6ES7312-1AE13-0AB0

　FCS是由DCS与PLC发展而来，FCS不仅具备DCS与PLC的特点，而且跨出了革命的一步，而目前，新型的DCS与新型的PLC都有向对方靠拢的趋势，新型的DCS已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC，在处理闭环控制方面也不差，并且两者都能组成大型网络，DCS与PLC的适用范围，已有很大的交叉。

　　一、区别要点

　　1、DCS

　　DCS系统的关键是通信。也可以说数据公路是分散控制系统DCS的脊柱。由于它的任务是为系统所有部件之间提供通信网络，因此，数据公路自身的设计就决定了总体的灵活性和安全性。数据公路的媒体可以是：一对绞线、同轴电缆或光纤电缆。

　　通过数据公路的设计参数，基本上可以了解一个特定DCS系统的相对优点与弱点。

　　(1)系统能处理多少I/O信息。

　　(2)系统能处理多少与控制有关的控制回路的信息。

　　(3)能适应多少用户和装置(CRT、控制站等)。

　　(4)传输数据的完整性是怎样*检查的。

　　(5)数据公路的最大允许长度是多少。

　　(6)数据公路能支持多少支路。

　　(7)数据公路是否能支持由其它制造厂生产的硬件(可编程序控制器、计算机、数据记录装置等)。

　　为保证通信的完整，大部分DCS厂家都能提供冗余数据公路。

　　为了保证系统的安全性。使用了复杂的通信规约和检错技术，所谓通信规约就是一组规则，用以保证所传输的数据被接收，并且被理解的和发送的数据一样。

　　目前在DCS系统中，一般使用两类通信手段，即同步的和异步的，同步通信依靠一个时钟来调节数据的传输和接收，异步网络采用没有时钟的报告系统。

　　2、FCS

　　FCS的关键要点有以下三点。

　　(1)FCS系统的核心是总线协议，即总线标准。

　　一种类型的总线，只要其总线协议一经确定，相关的关键技术与有关的设备也就被确定，就其总线协议的基本原理而言，各类总线都是一样的，都以解决双向串行数字化通信传输为基本依据。但是由于各种原因，各类总线的总线协议存在很大的差异。

　　为了使现场总线的满足可互操作性要求，使其成为真正的开放系统，原IEC国际标准，现场总线通信协议模拟的用户层中，就明确规定用户层具有装置描述功能。为了实现互操作，每个现场总线装置都用装置描述DD来描述。DD能够认为是装置的一个驱动器，它包括所有必要的参数描述和主站所需要的操作步骤。由于DD包括描述装置通信所需要的所有信息，并且与主站无关，所以可以使现场装置实现真正的互操作性。

　　实际情况是否如上述*，回答是否定的。目前通过的现场总线国际标准含8种类型，而原IEC国际标准只是8种类型之一，与其它7种类型总线的地位是平等的。其它7种类型总线，不论其*有多少，每个总线协议都有一套软件、硬件的支撑。他们能够形成系统，形成产品。而原IEC现场总线国际标准，是一个既无软件支撑也无硬件支撑的空架子。要实现这些总线的相互兼容和互操作，就目前状态而言，几乎是不可能的。

　　通过上述，我们是否可以得出这样一种映象：开放的现场总线控制系统的互操作性，就一个特定类型的现场总线而言，只要遵循该类型现场总线的总线协议，对其产品是开放的，并具有互操作性，换句话说，不论什么厂家的产品，也不一定是该现场总线公司的产品，只要遵循该总线的总线协议，产品之间是开放的，并具有互操作性，就可以组成总线网络。

　　(2)FCS系统的基础是数字智能现场装置。

　　数字智能现场装置是FCS系统的硬件支撑，是基础，道理很简单，FCS系统执行的是自动控制装置与现场装置之间的双向数字通信现场总线信号制。如果现场装置不遵循统一的总线协议，即相关的通信规约，不具备数字通信功能，那么所谓双向数字通信只是一句空话，也不能称之为现场总线控制系统。再一点，现场总线的一大特点就是要增加现场一级控制功能。如果现场装置不是多功能智能化的产品，那么现场总线的控制系统的特点也就不存在了，所谓简化系统、方便设计、利于维护等*性也是虚的。

　　(3)FCS系统的本质是信息处理现场化。

　　对于一个控制系统，无论是采用DCS还是采用现场总线，系统需要处理的信息量至少是一样多的，实际上，采用现场总线后，可以从现场得到更多的信息。现场总线系统的信息量没有减少，甚至增加了，而传输信息的线缆却大大减少了。这就要求一方面要大大提高线缆传输信息的能力，另一方面让大量信息在现场就地完成处理，减少现场与控制机房之间的信息往返。可以说现场总线的本质就是信息处理的现场化。

　　减少信息往返是网络设计和系统组态的一条重要原则。减少信息往返常常可带来改善系统响应时间的好处。因此。网络设计时应优先将相互间信息交换量大的节点，放在同一条支路里。

　　减少信息往返与减少系统的线缆有时会相互矛盾。这时仍应以节省投资为原则来做为选择。如果所选择系统的响应时间允许的话，应选节省线缆的方案。如所选系统的响应时间比较紧张，稍微减少一点信息的传输就够用了，那就应选减少信息传输的方案。

　　现在一些带现场总线的现场仪表本身装了许多功能块，虽然不同产品同种功能块在性能上会稍有差别，但一个网络支路上有许多功能雷同功能块的情况是客观存在。选用哪一个现场仪表上的功能，是系统组态要解决的问题。

　　考虑这个问题的原则是：尽量减少总线上的信息往返。一般可以选择与该功能有关的信息输出最多的那台仪表上的功能块。

　　二、典型系统比较

　　通过使用现场总线，用户可以大量减少现场接线，用单个现场仪表可以实现多变量通信，不同制造厂生产的装置间可以*互操作，增加现场一级的控制功能，系统集成大大简化，并且维护十分简便。典型的现场总线系统框图如图1.从图1(a)中可以看出，传统的过程控制系统中，每个现场装置到控制室都需使用一对的双绞线，以传送4-20mA信号，图(b)所示现场总线系统中，每个现场装置到接线盒双绞线仍然可以使用，但是从现场接线盒到中央控制室仅用一根双绞线完成数字通信。

　　通过采用现场总线控制系统，到底能节省多少电缆，编者尚未做此计算。但是，我们可以采用DCS系统的电厂中与自动控制系统有关的所用电缆公里数看出，电缆在基建投资中所占份额。

　　1、某电厂，2×300MW燃煤机组

　　热力系统为单元制。每台机组设置一座集中控制楼，采用机、炉、电单元集中控制方式。单元控制室的标高为12.6m，与运行层标高*。DCS采用WDPF-Ⅱ，每台机组设计的I/O点为4500点。

　　电缆敷设采用俄EC元件，8个人用1.5个月时间完成敷设的设计任务。

　　主厂房内每台300MW机组自动化专业的电缆根数为4038根。

　　主厂房内每台300MW机组自动化专业电缆长度为350公里。

　　以上电缆的根数及长度均不包括全厂火灾报警的厂供电缆和全厂各辅助生产车间的电缆。

　　电缆桥架的立柱、桥架及小槽盒全部选用钢制镀锌，每台机组约95t。

　　其他电缆桥架包括直通、弯通、三通、四通、盖板、终端封头、调宽片、直接片等选用铝合金材质，每台300MW机组约为55t。

　　附件随桥架提供(如螺栓，螺母)。

　　2、某电厂，4×325MW燃油燃气电站

　　热力系统为单元制。DCS采用TELEPERM--XP。每台机组设计I/O点为5804点。

　　电缆敷设采用EC软件，12个人用2.5个月时间完成电缆敷设的设计任务。

　　主厂房内每台325MW机组自动化专业的电缆根数为4413根。

　　主厂房内每台325MW机组自动化装业的电缆长度为360km。

　　每台机组全部选用钢制镀锌电缆桥架，其质量约为250t。

　　3、电站的电缆可以分为六大类：

　　高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、热控电缆、弱电电缆(主要指计算机用电缆)、其他电缆。若两台300MW机组同时做电缆敷设，自动化专业电缆的数量大约有8500根左右。其中热控电缆和弱电电缆将大于500根，及约占60%左右(以根数计量)。

　　三、设计、投资及使用

　　上述的比较偏重于纯技术性的比较，以下比较拟加入经济因素。

　　比较的前提是DCS系统与典型的，理想的FCS系统进行比较。为什么要做如此的假设?作为DCS系统发展到今天，开发初期提出的技术要求已满足并得到了完善，目前的状况是进一步提高，因此也就不存在典型、理想的说法。而作为FCS系统，20世纪90年代刚进入实用化，作为开发初期的技术要求：兼容开放、双向数字通信、数字智能现场装置、高速总线等，目前还不理想，有待完善。这种状态与现场总线国际标准的制定不能说没有关系。过去的十多年，各总线组织都忙于制定标准，开发产品，占领更多的市场，目的就是要挤身国际标准，合法的占领更多的市场，现在有关国际标准的争战已告一段落，各大公司组织都已意识到，要真正占领市场，就得完善系统及相关产品。我们可以做这样的预测，不久的将来，完善的现场总线系统及相关产品必将成为世界现场总线技术的主流。

　　具体比较：

　　(1)DCS系统是个大系统，其控制器功能强而且在系统中的作用十分重要，数据公路更是系统的关键，所以，必须整体投资一步到位，事后的扩容难度较大。而FCS功能下放较*，信息处理现场化，数字智能现场装置的广泛采用，使得控制器功能与重要性相对减弱。因此，FCS系统投资起点低，可以边用、边扩、边投运。

　　(2)DCS系统是封闭式系统，各公司产品基本不兼容。而FCS系统是开放式系统，用户可以选择不同厂商、不同品牌的各种设备连入现场总线，达到的系统集成。

　　(3)DCS系统的信息全都是二进制或模拟信号形成的，必须有D/A与A/D转换。而FCS系统是全数字化，就免去了D/A与A/D变换，高集成化高性能，使精度可以从±0.5%提高到±0.1%。

　　(4)FCS系统可以将PID闭环控制功能装入变送器或执行器中，缩短了控制周期，目前可以从DCS的每秒2--5次，提高到FCS的每秒10--20次，从而改善调节性能。

　　(5)DCS系统可以控制和监视工艺全过程，对自身进行诊断、维护和组态。但是，由于自身的致病弱点，其I/O信号采用传统的模拟量信号，因此，它无法在DCS工程师站上对现场仪表(含变送器，执行器等) 进行远方诊断、维护和组态。FCS系统采用全数字化技术，数字智能现场装置发送多变量信息，而不仅仅是单变量信息，并且还具备检测信息差错的功能。FCS系统采用双向数字通信现场总线信号制。因此，它可以对现场装置(含变送器，执行机构等)进行诊断、维护和组态。FCS系统的这点*性是DCS系统无法比拟的。

　　(6)FCS系统由于信息处理现场化，与DCS系统相比，可以省去相当数量的隔离器、端子柜、I/O终端、I/O卡件、I/O文件及I/O柜。同时也节省了I/O装置及装置室的空间与占地面积，有专家认为可以省去60%。

　　(7)与(6)同样理由，FCS系统可以减少大量电缆与敷设电缆用的桥架等，同时也省去了设计、安装和维护费用，有专家认为可以省去66%。

　　对于(6)、(7)两点应补充说明的是，采用FCS系统，节省投资的效果是不用怀疑的，但是否如有的专家所说达66%。这些数字在多篇文章中出现，编者认为这是相互转摘的结果，目前还未找到这些数字的原始出处。因此，读者在引用数字时要谨慎。

　　(8)FCS相对DCS组态简单，由于结构、性能标准化，便于安装、运行、维护。

　　9)用于过程控制的FCS设计开发要点。这一点并不作为DCS比较，只是说明用于过程控制或者说用于模拟连续过程类的FCS在设计开发中应重点考虑的问题。

　　①要求总线本安防爆功能，而且是头等重要的。

　　②基本监控如流量、料位、温度、压力等变化是缓慢的，而且还有滞后效应，因此，节点监控并不需要快电子学的响应时间，但要求有复杂的模拟量处理能力。这一物理特征决定了系统基本上多采用主--从之间的集中轮询制，这在技术上是合理的，在经济上是有利的。

　　③流量、料位、温度、压力等参数的测量，其物理原理是古典的，但传感器，变送器及控制器应向数字智能化发展。

　　④作为针对连续过程类及其仪器仪表而开发的FCS系统，应侧重于低速总线H1的设计完善。

西门子s7-300性能参数

排水泵站（下简称泵站）作为市政建设和管理工程的主要设施，担负着城市排水防涝的重要任务。从目前国内大部分的泵站控制和管理来看还是处于相当 落后的状况，与国外相比具有很大的差异。 在电气控制上，自动化监控程度低，大部分的泵站仅有单级的常规控制。在管理水平上，大部分泵站的管理记录和统计都是手工操作。泵站控制和管理没有形成区域化的网络。随着国民经济的飞速发展，对市政建设和管理提出了更高的要求。所以必需对现有泵站控制和管理进行改造和完善。向国外无人化泵站监控管理发展，以达到减员增效和提高管理水平的目的。该项目是以上海市浦东新区塘桥泵站为实施对象，进行整个泵站的自动化监控和管理的改造。

2.泵站工况概述
　　塘桥泵站位于上海市浦东新区塘桥路黄浦江边，该泵站主要用于附近地区的污水排放处理和防汛抗涝。服务面积240公顷，总排水量为13.8米3/秒。

2.1设备分布
　　同大部分的泵站一样，其设备分布平面图如下（图1）所示。
　　①进出水闸门：用来防止黄浦江江水倒灌和泵站维修。
　　②集水池：地下管道的污水汇集在此集水池，集水池被不锈钢格栅分成内外区，污水由内区流经格栅除污后，到外区排入黄浦江中。集水池内外区边安装有超声波液位仪用来检测内外区水位和水位差。
　　③除污机：泵站装有钢丝绳牵引式格栅除污机2台，除污机用于把附于格栅上的垃圾和污物从集水池中提出来处理。
　　④变压器房：为保证泵站的可靠工作，泵站建有两座800KVA电力变压器。电力变压器安装有温度监控器监测三相温度，当温度超限能自动启动风机降温和报警。
　　⑤水泵房：塘桥泵站安装了六台180 kW的轴流水泵；在存水房装有水位检测器。
　　⑥控制柜房：房内装有进线柜2台（柜1，13）；功率因素补偿柜4台（柜2，3，11，12）；泵开关柜（柜4-6，8-10）和联接柜1台（柜7）。

图1

2.2控制要求
　　以塘桥泵站为设施对象，进行整个泵站的自动化监控和管理的改造。
　　①改造泵站的水泵控制开关柜，使之具有就地和远程控制的功能。
　　②改造泵站的功率因素补偿柜，能实现就地自动补偿和远程电网监控。
　　③改造泵站的变压器房对于变压器A，B，C三相温度进行远程显示，高温报警等功能；
　　④建立泵站的控制室，对泵站实施三级控制，在控制室内设置自动化监控操作台和信号处理柜。
　　⑤采用SIEMENS的S7-300系列PLC，对整个泵站实现自动化监控 ，水泵将根据泵的状态 ，水位，雨量，电网状况，闸门位置等工况自动投切。
　　⑥通过对水位差的检测，提示或自动投切除污机。
　　⑦采用高性能的10英寸真彩LCD触摸式显示屏，对整个泵站进行动态监控管理，故障报警，工况记录和报表打印。
　　⑧预留通信接口，可通过电话线路或DDN网联网进行区域监控和数据传送。

3.硬件系统构成
　　根据以上要求，我们开发研制了下述这套塘桥泵站自动化监控系统。系统的结构见图2。 主要 的配置如下。

3．1 PLC配置
　　泵站自动化监控系统的PLC采用SIEMENS的S7-300系列。根据系统要求 ，PLC总体配置如下：
　　①中央处理模块（CPU）：选用CPU314，内存RAM扩展到64K。
　　②数字量输入模块（DI）：选用SM321,共8块（16点/块）。处理128点输入信号。
　　③数字量输出模块（DO）：选用SM322,4块为16点/块，4块为8点/块。处理96点输出信号。
　　④模拟量输入模块（AI）：选用SM331,共3块（8点/块）。处理24点输入信号。
　　⑤通信模块：选用CP340,共2块，1块为RS232接口，1块为RS485接口。
　　PLC采用了四个框架，在RTU信号柜内有三个，其中一个为备用扩展框架；另一个在操作台内，通过IM361扩展连接，这样简化了接线，大大地提高可靠性。

3．2触摸屏配置
　　触摸屏采用了日本DIGTAL公司的570 HMI（当时SIEMENS还没有此类HMI）来 实 现上述要求。HMI是以RS232接口与PLC的CP340连接，采用SIEMENS的3964R的协议完 成 通信。

3．3电网监控配置
　　电网监控采用法国SOCOMEC公司的DIRIS M型的电量监控器，可检测三相四线制 的相电压，线电压，相电流，零线电流，有功无功功率，功率因素，频率及相应的最大值。监控器以RS485接口采用MODBUS协议与PLC的CP340连接，传送电网监控数据。因为泵站是采用 双路电网进线，故应用了两套电量监控器，分别安装两侧进线柜上。
　　其他的装置的信号都是通过数字量或模拟量点出点入与PLC连接。

图2

4．软件监控实现
　　塘桥泵站自动化监控系统的软件主要有两部分：PLC监控软件和触摸屏图控软件。 PLC监控 软件由几大模块组成。
4．1系统检测和故障处理模块
　　系统检测处理所有的输入信号，根据具体情况将作出不同响应。处理的信号有：六台泵电机的温度和振动；进出水闸门状态；存水房液位；防火防盗安全；两台电源变压器温度；雨量；四台功率因素补偿柜工况；电网工况（电压欠压和过压监控；三相电流过载监控；缺相监控；三相不平衡监控；功率过载监控；功率因素监控；电量累计）；污水池水位等。
　　系统故障分类为三级:一级故障定义。当发生此类故障，将禁止所有控制输出。声光报警，记录打印，在显示屏上显示故障类型和解决方法。只有在排除故障，按人工复位键后系统恢复正常工作。二级故障定义为次级。当发生此类故障时将禁止故障点的控制输出，系统作自动调正继续当前操作。故障报警和恢复同一级故障。三级故障定义位。当发生此类故障时，仅声光预警，不中断当前操作。根据系统中产生的各种故障实施相关的故障声光报警和记录。此刻触摸式显示屏进入故障报警画面，显示故障内容，性质，地点，时刻和解决方案，并打印。
4．2除污机和排水泵的运行处理
　　泵站有两台除污机,系统对除污机的工况进行监控。故障信号置位，置二级故障报警，由<系统故障处理>模块处理。根据信号状态点亮或熄灭有关指示灯。机同时在触摸式显示屏上显示。当除污机柜上的选择开关选择远控，操作台在泵自动运行前，*行排污操作。采用水位差检测，则根据水位差标志实施自动排污。在自动排污时，先在现场声光预警，再运行装置。
　　泵启动柜有六台与操作台相联进行控制。
　　①当故障信号置位，置二级故障报警，由<系统故障处理>模块处理。
　　②根据信号状态点亮或熄灭有关指示灯。 
　　③当泵开关柜上的选择开关选择远控，在操作台上可实施四种泵运行方式：手动方式；自动方式；预抽空方式；检修方式。
　　④在操作台上对每台泵设置有各自的状态指示灯；手动操作按纽和选择开关。
　　⑤单台泵的选择开关有四档：停止；检修；手动和自动。当设置手动档时可实施手动或预抽空操作。在自动档时则允许该泵进入系统自动运行组态。
　　⑥在系统操作上设置有三档的选择开关：停止；自动和预抽空。<停止>禁止所有泵的运行；<自动>允许单台泵选择开关设置在自动档的泵进入自动运行组态。<预抽空>允许单台泵选择开关设置在手动档的泵预抽空运行。
　　⑦泵的启动和停止要延时依次投入和退出。
　　⑧泵的基本联锁条件：A.一级故障，电源故障禁止所有泵运行；B.泵电机故障，泵启动柜故障禁止对应泵运行；C.泵的不同运行要附合上述泵启动柜，操作台之间的正确设置；D.水位联锁。
　　⑨当满足上述不同联锁条件，泵可进入手动，检修,预抽空或自动运行。
　　⑩在泵自动运行时,要根据水位点和水位区来确定需运行的泵数；判断能投入自动组态的泵是否满足上述要求，如不满足，则故障报警；如可组态的泵多于所需投入运行的泵，则依据这些泵运行时间累计数小的泵投入运行。随着水位降低，逐步退出当前运行时间最长的泵。
4．3数据处理和人机界面处理
　　①数据统计：泵启动柜交流接触器动作计数；泵运行时间累计；泵站排水量累计；降雨量累计；用电量累计。
　　②数据设置：水位值，水位差值和流量值设置；变压器的温度和瓦斯值设置；雨量值设置；泵电机的温度和震动值设置；电力参数设置；防盗有效与否设置。
　　③与触摸式显示屏的数据通信：触摸式显示屏采用工业级人机介面。主要完成下列任务：泵站运行监控；故障报警,记录和排除提示；参数设置；模拟键盘操作；数据记录处理；工艺曲线显示；工况模拟显示；泵站概貌显示。
　　④打印机打印处理：故障随机打印；运行状态打印；参数设置打印；工作报表打印；动态曲线打印；设备状态打印；数据统计打印；显示屏幕打印。
5．结语
　　塘桥泵站自动化监控系统自1998年改造至今已近两年，正常运行证明：整个系统设计合理 *；操作简便；可靠性高；*符合用户预期的要求，将推广应用至其他地区。

西门子S7 300 PLC CPU型号313C-2DP中各个标识符的意义,313C-2DP CPU的技术参数

CPU 313C-2 DP 安装有：
微处理器;
处理器处理每条二进制指令的时间可达 70 ns。
扩展存储器;
128 KB 高速工作存储器（相当于大约 42 K 的指令），用于执行相关的程序，为用户程序提供充分的空间；
SIMATIC 微型存储卡（最大 8 MB）作为程序的装载存储器，还允许将项目（包括符号和注释）存储在 CPU 中。
灵活的扩展能力;
多达 31 个模块，（4排结构）
MPI多点接口;
内置 MPI 接口可以最多同时建立 8 个与 S7-300/400 或与 PG、PC、OP 的连接。在这些连接中，始终分别为 PG 和 OP 各保留一个连接。通过“全局数据通讯”，MPI可以用来建立最多16个CPU组成的简单网络。
PROFIBUS DP 接口:
带有 PROFIBUS DP 主/从接口的 CPU 313C-2 DP 可以用来建立高速、易用的分布式自动化系统。 对用户来说,分布式I/O单元可作为一个集中式单元来处理(相同的组态、编址和编程).
内置输入/输出；
16个数字量输入(均可用于报警处理)和16个数字量输出。

Functions
口令保护;
用户程序使用密码保护，可防止非法访问。
块加密；
函数 (FC) 和功能块 (FB) 可以通过 S7-Block Privacy，加密存储于 CPU 以保护专有技术。
诊断缓冲;
诊断缓冲区中可存储最后 500 条错误和中断事件，其中的 100 条事件可以长期存储。
免维护的数据后备;
如果发生断电，则可通过 CPU 将所有数据(最多达 64 KB)自动写入到 SIMATIC 微型存储卡（MMC 卡）上，且将在再次通电时保持不变。
西门子S7300PLC313C-2DP
TechnicalSpecifications
6ES7313-6CG04-0AB0

一般信息
硬件产品型号 01
固件型号 V3.3
工程组态
• 编程软件包 STEP7V5.5+SP1或更高版本，或STEP7V5.3+SP2或更高版本（带HSP203）
电源电压
24VDC √
输入电流
电流消耗（额定值） 800mA
电流消耗（空载），典型值 110mA
冲击电流，典型值 5A
I2t 0.7A2•s
功耗
功耗，典型值 9W
内存
工作存储器
• 集成 128kbyte
• 可扩展 X
• 用于非易失性数据块的非易失性存储器的大小 64kbyte
装载存储器
• 可插入(MMC) √
• 可插入(MMC)，最大 8兆字节
• 微型存储卡数据管理（最后一次编程后），最小值 10a
后备
• 提供 √；通过MMC保证（免维护）
• 无电池 √；程序和数据
CPU处理时间
位操作，典型 0.07μs
字操作，典型 0.15μs
定点数运算，典型 0.2μs
浮点数运算，典型 0.72μs
CPU块
块数量（总数） 1024；(DBs、FCs、FBs)；通过使用MMC可以减少可装载块的最大数量。
DB
• 数量，最大 1,024；编号范围：1到16000
• 容量，最大 64kbyte
FB
• 数量，最大 1,024；编号范围：0到7999
• 容量，最大 64kbyte
FC
• 数量，最大 1,024；编号范围：0到7999
• 容量，最大 64kbyte
OB
• 容量，最大 64kbyte
嵌套深度
• 每个优先级 16
• 在一个错误OB中附加 4
计数器、定时器及其保持性
S7计数器
• 数量 256
• 保持性
o 可调节 √
o 下限 0
o 上限 255
o 预置 Z0～Z7
• 计数范围
o 下限 0
o 上限 999
IEC计数器
• 提供 √
• 类型 SFB
• 数量 不限（只取决于RAM容量）
S7定时器
• 数量 256
• 保持性
o 可调节 √
o 下限 0
o 上限 255
o 预置 无保持性
• 时间范围
o 下限 10ms
o 上限 9,990s
IEC定时器
• 提供 √
• 类型 SFB
• 数量 不限（只取决于RAM容量）
数据区及其保持性
保持数据区域，总共 全部，最大64KB
标志
• 数量，最大 256字节
• 可保持 √；MB0–MB255
• 预设保持性 MB0-MB15
• 时钟存储器的数量 8;1个存储字节
数据块
• 保持性可调节 √；通过DB上的非保持性
• 预设保持性 √
局部数据
• 每个优先级，最大 32KB；每个块最大2048字节
地址区
I/O地址区
• 输入 2,048字节
• 输出 2,048字节
• 其中分布式
o 输入 2,030字节
o 输出 2,030字节
过程映像
• 输入，可调节 2,048字节
• 输出，可调节 2,048字节
• 默认输入 128字节
• 默认输出 128字节
• 集成通道的缺省地址
o 数字量输入 124.0到125.7
o 数字量输出 124.0到125.7
数字量通道
• 输入 16256
• 输出 16256
• 中央区的输入通道 1008
• 中央区的输出通道 1008
模拟量通道
• 输入 1015
• 输出 1015
• 中央区的输入通道 248
• 中央区的输出通道 248
硬件配置
机架，最大 4
每个机架的模块数量，最多 8；在机架3中，最多7个
扩展设备，最大 3
DP主站的数量
• 集成 1
• 通过CP 4
可运行的FM和CP数量（推荐）
• FM 8
• CP，点到点 8
• CP,LAN 6
时间
时钟
• 硬件时钟（实时时钟） √
• 电池后备和可同步 √
• 每天误差，最大 10s；典型值：2s
• 后备时间 6个星期；（40°C环境温度）
• 加电后时钟的行为 电源关闭后时钟继续运行
• 后备周期结束后时钟的行为 时钟以发生故障时的时间继续运行
运行小时计数器
• 数量 1
• 数量/数量范围 0
• 数值范围 0至2^31小时（当使用SFC101时）
• 计数间隔 1小时
• 保持性 √；在每次重启时必须重新启动
时钟同步
• 支持 √
• 至MPI，主站 √
• 至MPI，从站 √
• 至DP，主站 √;带有DP从站，仅从站时钟
• 至DP，从站 √
• 在AS上，主站 √
• 在AS上，从站 X
数字量输入
数字/二进制输入 16
• 其中，输入可用于技术功能 12
集成通道(DI) 16
输入特性曲线符合IEC61131，Type1 √
同时可控制输入的路数
• 水平安装
o 最高40°C时，最大 16
o 最高60°C时，最大 8
• 垂直安装
o 最高40°C时，最大 8
• 工艺功能
o 屏蔽，最大 100m；最大计数频率时
o 非屏蔽，最大 不允许
• 标准DI
o 屏蔽，最大 1,000m
o 非屏蔽，最大 600m
输入电压
• 额定值(DC) 24V
• 用于信号“0” -3至+5V
• 用于信号“1” 15至30V
输入电流
• “1”信号，典型值 8mA
输入延时（在输入额定电压时）
• 标准输入
o 可设定 √；0.1/0.3/3/15ms（可在程序运行期间重新组态标准输入的输入延迟，请注意，在特定情况下，设定的滤波时间要等到下个过滤周期才能生效。）
o 额定值 3ms
• 用于计数器／技术功能
o "0"到"1"，最大 16μs；最大计数频率时的最小脉冲宽度/最小脉冲间隔
电缆长度
• 屏蔽电缆长度，最长 1000m；100m用于技术功能
• 非屏蔽电缆长度，最长 600m；用于技术功能：X
数字量输出
数字/二进制输出 16
• 其中高速输出 4;注意：不能并行连接CPU的快速输出
集成通道(DO) 16
功能性/短路强度 √；电子时控
• 响应阈值，典型值 1A
导致电路中断的电压极限 L+(-48V)
灯负载，最大 5W
控制一个数字量输入 √
负载电阻范围
• 下限 48Ω
• 上限 4kΩ
输出电压
• “1”信号，最小 L+(-0.8V)
输出电流
• “1”信号额定值 500mA
• “1”信号允许范围，最小 5mA
• “1”信号允许范围，最大 0.6A
• “1”信号最小负载电流 5mA
• “0”信号残余电流，最大 0.5mA
2输出并联切换
• 用于提高功率 X
• 用于负载的冗余控制 √
开关频率
• 阻性负载，最大 100Hz时
• 感性负载，最大 0.5Hz时
• 灯负载，最大 100Hz时
• 阻性负载时脉冲输出，最大 2.5kHz
每组输出电流总和
• 水平安装
o 最高40°C时，最大 3A
o 最高60°C时，最大 2A
• 垂直安装
o 最高40°C时，最大 2A
电缆长度
• 屏蔽电缆长度，最长 1,000m
• 非屏蔽电缆长度，最长 600m
模拟量输入
集成通道(AI) 0
模拟量输出
集成通道（模拟量输出） 0
编码器
可连接的编码器
• 2线制传感器 √
o 允许静态电流（2线制传感器），最大值 1.5mA
接口
USB接口数量 0
第1个接口
接口类型 内置RS485接口
物理 RS485
隔离 X
接口电源(15-30VDC)，最大 200mA
功能性
• MPI √
• DP主站 X
• DP从站 X
• 点到点连接 X
MPI
• 服务
o 编程器/OP通信 √
o 路由 √
o 全局数据通信 √
o S7基本通信 √
o S7通信 √；仅服务器，在一侧组态
o S7通信，作为客户端 ×；（通过CP和可加载的功能块）
o S7通信，作为服务器 √
• 最大传输速率 187.5kbit/s
第2个接口
接口类型 内置RS485接口
物理 RS485
隔离 √
接口电源(15-30VDC)，最大 200mA
功能性
• MPI X
• DP主站 √
• DP从站 √
• PROFINETIO控制器 X
• PROFINETIO设备 X
• PROFINETCBA（基于组件的自动化） X
DP主站
• 服务

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