哪里有卖稻壳 颗粒机的

  哪里有卖稻壳 颗粒机的的具体介绍：颗粒机以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短，是养殖场、饲养专业户为降低养殖成本，提高经济效益的机型。
 颗粒机优势
    1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
    2、粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。
    3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
    4、该机型备有多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到效
    5、适应不同的物料，保证压制效果。
曲阜圣泰机械有限公司专业生产大中小型不同规格的秸秆饲料颗粒机、颗粒饲料机组，客户可以根据自己的养殖规模选择适合自己的机器型号，本机器*，免除了中间商，简化了流通过程，质量保证，价格低。服务周到，请放心选购。

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难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。

使用范围

1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。

2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。

这种木屑颗粒机，是一种生物质的新能源设备。主要就是以桉木，杨木，果木以及农作物秸秆为主要的颜料，通过了粉碎，烘干，筛选以及打包等制作成成品的木屑颗粒。这些颗粒可以使用在生物质发电，锅炉，壁炉以及家用的设备中，所以能够成为了现在人们会关注到的新能源。

     并且这样的颗粒机设备，因为主要的采用高精度的齿轮转动，传动效率高。而且加上这种穿多功能齿轮经过了火热的处理，可以提高了齿轮的硬度，加上硬齿面的精磨工艺处理，使得这一设备在运行的时候，能够更加的安静，更加的平稳，成为了很多的地方会放心使用到的。

     在有了现在的这种木屑颗粒机之后，才可以很好的使得新能源物质的生产变得如此的简单。尤其是在一些能源不断地被使用但是没有再生的今天，这样的颗粒机设备可以说是能够成为了现在值得人们去关注到的一大设备，可以真正的保证了能源的继续使

   木屑颗粒机，又称木屑制粒机，锯末颗粒机、木粉颗粒机、秸秆颗粒机、玉米秸秆颗粒机、生物质颗粒机、稻壳颗粒机、有机肥颗粒机、饲料颗粒机、秸秆煤成型机。
    新一代的木屑颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点，主机采用高标准重载减速机传动，整机传动部分选用高品质轴承，确保传动高效、稳定、噪音低、寿命长。环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀。新一代木屑颗粒机采用制造工艺制造而成,“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计*、结构合理、降能高效、寿命长等特点.

产品特点：
1、离心高效，压力大，适于难压物料。
2、压辊采用自动润滑系统，可以连续运转不停机，保证寿命，高产稳产。
3、模具采用立式结构，垂直进料，不起拱，效率高，利于散热。
4、模具两面使用，磨损率低，加大了模具压轮使用寿命。
5、风冷除尘，长时运转，高效生产，节能环保
6、配重在减速机，加大了设备的稳定性，降低了设备的噪音，延长了设备的使用寿命 。
7、磨盘使用寿命长：该模具采用合金钢钢特殊加工工艺研制而成,具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性。
8、性价比高：在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。在价格上充分考虑了广大用户的承载能力，尤其是农民朋友在加工上的成本。

生物质颗粒机该产品适合以玉米秸秆、棉花秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、木糠、木粉、木屑、稻壳、花生壳，花生殃等 农业废弃物为原料的生物质颗粒燃料成型机械。生物质颗粒机，是将木屑、秸秆、稻谷壳，稻谷等原料，压制成棒状或颗粒状燃料的机器。
生物质颗粒机优势体现： 
模具立向，进料垂直，不起拱，易散热

压轮旋转，物料离心，分布均匀，效果好

两套润滑，大轴压轮，保证寿命，高产稳产

风冷除尘，长时运转，高效生产，节能环保

1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；

2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；

3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；

4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。

也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；

5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；

6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能*