*环氧鳞片树脂胶泥涂料

*环氧鳞片树脂胶泥涂料

企业，主营产品：高强无收缩灌浆料，灌浆料，支座灌浆料，新桥规预应力孔道压浆料，道钉锚固剂，钢结构胶，水泥路面修补料，环氧树脂胶泥，环氧灌浆料，墙体保温砂浆，石材粘结剂，防水、堵漏，混凝土添加剂及砂浆母料等产品。 广泛应用于铁路、电力、化工、结构加固、道路抢修、水库堤坝、工业耐磨地坪、防腐阻锈等领域。销售网络遍及东三省、华北地区、西南地区、西北地区、港澳台以及东亚、东南亚、西亚、非洲等多个国家和地区。并先后服务于中铁三局，中铁四局，中铁十局，中建八局，山东金号织业，山东天信集团，尚和电力，深圳鑫科等大型集团企业，并一致获得客户的好评。

施工工艺 1.基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2.确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，*依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3.支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50m，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4.灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀，标准稠度加水量为12%-14%。 5.灌浆

灌浆施工时应符合下列要求： （1）。浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 （2）。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 （3）。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 （4）。每次灌浆层厚度不宜超过100m. （5）。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 （6）。灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。 （7）对灌浆层厚度大于10m大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5m石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 （8）。设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 （9）。在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100m左右，以利于灌浆施工。

（1）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 （12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、养护 （1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 （2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。 （3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日**气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d） －10～0　96　14 0～5　72　10 5～15　48　7 ≥15　24　7 　

*环氧鳞片树脂胶泥涂料