脱硫塔乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐施工

玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。   玻璃鳞片的表面处理  玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。

玻璃鳞片的用量  玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，合适的用量可以达到**效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，**作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个**范围，应在２０％～３５％之间.

玻璃鳞片涂料与其它耐蚀材料性能比较

1、与耐蚀金属和橡胶的比较

玻璃鳞片涂料与几种耐蚀金属和丁基橡胶的耐蚀性能比较见下图：

    耐磨性方面，在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。

    玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数（2×10－5）比橡胶衬里的线胀系数（7.5×10－5）小，它接近钢的线系数（1.16×10－5），能够承受设备使用过程中的温度急变。前者可承受的温度差达80℃，而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70％，而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便，且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。

2、与玻璃钢性能比较

    玻璃鳞片涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。玻璃鳞片将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。而且鳞片界面的位置又与渗透方向垂直，从而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介质渗透。

    玻璃鳞片不象玻璃纤维、玻璃布那样连续分布在树脂中，而是分散的、不连续的分布在树脂中，从而将树脂分割成许多小区域，成为薄薄的树脂层，这样树脂的残余应力在每一小范围内就大减小，其危害性也相应减小，避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。

3、涂料性能比较

玻璃鳞片衬里（薄膜型）同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下表：

项目 鳞片衬里 环氧涂料 环氧焦油涂料

主成分 耐蚀树脂+玻璃鳞片 环氧树脂含溶剂 环氧树脂＋焦油含溶剂

固化体系 过氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次数 3次 4次 3次

重涂间隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困难 困难

养生期间 1-2日,十分硬化 必须3-7日以上 必须3-7日以上

水蒸汽透过率 1 7 1.45

耐盐水性 常温一年 良好 发生泡疤 发生泡疤

50℃一年 良好 显著生锈 显著生锈

耐凹槽 良好 稍良好 不良

耐候性 良好 稍良好 不良

脱硫塔乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐施工