无溶剂环氧鳞片胶泥厂家信誉好

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环氧树脂的固化是一个相对较平缓的过程，同时复杂的物理（大量的羟基等）和化学作用，形成了一个环氧基体与纤维良好的界面，而一个良好的界面赋予了复合材料良好的特殊功能：

　　（1）传递应力功能；

　　（2）裂纹阻断功能；

　　（3）减少和消除内应力的功能；

　　所以界面的性能的差异会后导致各种性能，包括耐腐蚀性能的差异。

　　从宏观理论上，各种化学介质对复合材料（玻璃钢）的腐蚀大致有三种：

　　（1）介质首先浸入玻璃钢间隙、气孔等缺陷中；

　　（2）进而渗透到层间，引起玻璃钢的溶胀；

　　（3）浸蚀树脂表面，引起树脂与纤维的脱落。

　　玻璃钢在介质中的弯曲强度变化率实际上就是介质浸入、渗透和浸蚀的综合结果。而树脂基体与玻璃纤维界面的性能对玻璃钢耐蚀性影响较大，较好的界面浸润性可以充分保证树脂与玻纤的良好结合，从而表现出玻璃钢的耐腐蚀性能相对较好。众所皆知，在油品的腐蚀过程中，尤其是甲醇汽油，存在着大量的小分子量的有机溶剂，但并不是油品介质直接与玻璃钢发生直接反应（如水解或氧化反应等），而是化学介质（油品）的渗透是一个关键腐蚀主因，所以在油罐内衬改造工程，复合材料（玻璃钢）的界面性能后会导致耐油等耐腐蚀性能的差异，关键是控制好腐蚀过程的第1步和第二步。而不饱和树脂的快速反应特点，可能会导致固化好的材质会有一部分未能及时释放的气泡等不良情况。同时，双键的开键反应和放热效应，使不饱和树脂（UPR）具有较大的固化收缩率，而这个不仅仅影响界面的特性，更加大了复合材料内衬整体存在着与钢结构基础脱层的风险。

　　材料的收缩应力也是不可忽视的重要因素。它是一种潜在的破坏因素，使得聚合物基体内部、胶接接头或树脂基体与纤维界面之间(复合材料)在无外载时就已存在相当可观的应力，造成基体强度的下降、胶接接头的脱胶或复合材料的开裂、挠曲以及尺寸不稳定等。收缩应力也使胶接接头或树脂纤维界面容易受氧、水等环境因素的侵袭,使材料容易老化,影响其使用寿命。因此，使用较小的固化收缩率材料对提高内衬的强度和寿命具有重要的作用。图2.3为对比环氧树脂和不饱和聚酯的固化收缩率，一般情况下环氧树脂固化收缩率≤1%，而不饱和聚酯（尤其对苯树脂）至少超过4.5%，远高于环氧树脂。

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