无溶剂抗渗透环保型环氧树脂玻璃鳞片胶泥

无溶剂抗渗透环保型环氧树脂玻璃鳞片胶泥

腐蚀特点进行详细分析，以探究防腐蚀涂层失效的原因：

A、亚硫酸露点腐蚀：

在装置开停车时，因环境大气湿度影响，装置内残留的气态SO2被钢基体表

面凝聚水吸收生成亚硫酸，形成亚硫酸露点腐蚀；

B、防腐蚀衬层高温热应力失效：

这是在FGD系统中普通存在的情况，其原因主要有三：一是环保脱硫装置开

停车较频繁，使生成的热应力处于间歇性交变状态中，加速衬层的热应力腐蚀失效；二是鳞片涂层属脆性材料，衬层内热应力的长期存在，特别是在热应力交变期内易导致涂层龟裂、开裂、剥落等物理腐蚀失效；三是衬里材料选择不合理，树脂耐温能力不足，在高温热应力作用下形成热应力开裂。四是在衬层施工中，存在有涂层厚薄不均、界面粘接不良、固化剂分布不均等局部质量缺陷，使环境热应力易于在衬层薄弱处形成应力集中，导致衬层热应力破坏。鉴于上述因素的存在，实际使用中鳞片防腐蚀衬里时常发生龟裂、开裂、剥落等腐蚀失效现象，

C、防腐蚀衬层高温碳化烧蚀失效：

正常情况下原烟气温度为140-150℃，此温度不足以使耐高温鳞片衬里高温

碳化烧蚀，但当锅炉的蒸汽预热器、省煤器、空气预热器等设备运作不正常时，原烟气温度将达160℃以上，此温度将导致大多数耐高温鳞片衬里材料由表及里缓慢高温碳化，此类衬里材料碳化并不严重影响衬里的完整性及耐蚀性，但衬里一旦因热应力作用形成开裂，则裂纹的发展加快，介质沿裂纹渗透速度加快，导致衬里局部整块剥离。当温度超过180℃时，长期高温作用会导致大多数耐高温鳞片衬里由表及里烧蚀烟化，此种情形将导致衬里严重失强减薄，其腐蚀破坏是致命的。

D、衬里震颤疲劳破坏：

衬层在下述条件下易产生震颤疲劳破坏：一是烟道结构设计强度、刚性不足，

特别是烟道布置受环境所限弯道、过流截面变化较大时，高速流动的烟气在烟道中过流时因弯道及过流截面变化的影响，产生较大的压力变化，形成不稳定流动，导致烟道结构震颤，使本来就高温失强的衬里形成疲劳腐蚀开裂，严重时形成大面积剥落。二是在烟道结构强度设计时，出于结构补强需要，采用细杆内支承补强，当高速流动的烟气在烟道中过流时，因烟气冲击压力作用引发支承细杆抖动变形，导致支承杆与烟道壁焊接区衬层开裂。由于烟气引发的结构震颤是通过衬层传导给金属基体的，而衬层与基体是通过界面底漆粘接连接的，故此类破坏往往发生的界面底漆粘接层，其对衬层的破坏是非常致命的。

E、结晶腐蚀：

在如采用混凝土为基础部位，易受硫酸铵晶体腐蚀，如装置在进行停机检修

或事故停机时，硫酸铵就容易吸收水分，形成水合结晶物从而发生体积膨胀，后导致基础受损。

无溶剂抗渗透环保型环氧树脂玻璃鳞片胶泥