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| 供货周期 | 现货 | 应用领域 | 食品/农产品,文体,石油,建材/家具,纺织/印染 |
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| 主要用途 | 脱硫塔、干湿凉水塔、石油贮槽、贮罐内衬、化学药品的贮存、海洋陆地桩基、海洋石油 |
2、固体含量高，一次涂刷可达到800-1000μm，耐温性和耐化学性、酸性水蒸气，优于环氧树脂类涂料。
3、施工方便，质量容易保证，缺陷部位极易修复；涂层防护寿命长达十年以上。
4、涂层常温固化快、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
产品简介
详细介绍
环氧树脂玻璃钢耐磨型玻璃鳞片胶泥
施工步骤：
素地表面的处理------涂刷底漆：主/固化剂混合均匀后以毛刷涂布薄而均匀，指触干燥后即可涂刷中涂。-------结构层涂布：主/固化剂混合均匀后 钢制镘刀分二道涂布至预定厚度，硬化后即可涂刷面涂-------面涂涂布：主/固化剂混合均匀后 毛刷涂布均匀--------施工完成后检测
1、基材前处理要求：常见的基材为钢材为主，表面喷砂除锈，喷砂程序符合瑞士Sa2.5标准，即喷只接近白色，表面喷砂完毕需要尽快进行底涂保护，以防止进 步生锈，尽量减少锐角，如果有锐角需要进行磨平处理。
2、底涂涂刷处理要求：底涂的涂刷对玻璃鳞片胶泥防腐结构完整性扮演着 为重要的角色，他必须提供基材与防护涂层之间良好的结合能力，
3、玻璃鳞片胶泥内衬施工：玻璃鳞片胶泥预混物为直接涂布材料，不需要与玻璃纤维混合使用。在玻璃鳞片胶泥预混时需要避免气泡带入，所以在混合固化剂和促进剂时应使用转速可调节的搅拌器，若有气泡带入，应在凝胶前以含有苯乙烯的毛滚进行脱泡，佐涂牌玻璃鳞片胶泥涂层施工厚度每次以1mm为上限，固化后需要进行制程中检测，检测涂层是否有瑕疵或者空孔隙，针孔测试为较常见的方法，若检测出有针孔，则需要研磨掉并以同质材料修补。对排烟脱硫设备内衬，则需要大于或等于2mm，并且以镘涂型玻璃鳞片胶泥为主
4、面涂涂布：面涂的目的除美观考量外，提供表面耐腐蚀能力为主要考核目标，因为腐蚀介质蕞直接的攻击点在表面，面涂尽量选用佐涂牌玻璃鳞片胶泥防腐配套涂料，以提高整体的耐蚀特性。
5、检测：涂层蕞终的检测主要项目有外观的瑕疵、硬度、针孔测试、回粘测试。
环氧树脂玻璃钢耐磨型玻璃鳞片胶泥