供货周期 | 现货 | 应用领域 | 环保,化工,石油,建材/家具,包装/造纸/印刷 |
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主要用途 | 发电厂、钢铁厂、炼油厂、冶炼厂、焦化厂、有色金属厂、纸浆厂、化工厂、造纸厂、垃圾 |
2、固体含量高,一次涂刷可达到800-1000μm,耐温性和耐化学性、酸性水蒸气,优于环氧树脂类涂料。
3、施工方便,质量容易保证,缺陷部位极易修复;涂层防护寿命长达十年以上。
4、涂层常温固化快、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
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参考价 | ¥14 |
订货量 | 1 |
更新时间:2019-08-14 19:00:57浏览次数:200
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乙烯基中温玻璃鳞片胶泥涂料施工注意事项
【详细说明】
主要涂层结构施工工艺流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥*道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→*、第二层玻璃布衬里→干燥→面层涂装→zui终检查(电火花等)→验收。
4.3涂层施工前主要标准要求
4.3.1表面准备
⑴、衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满,并同相接表面保持平滑。
⑵、对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
⑶、清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,zui后打磨至平滑。
⑷、所有内、外的加固件,吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm。局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的zui小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除,在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。
4.3.2喷砂施工
⑴、砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有棱角的矿砂。
⑵、喷砂气体为0.50~0.80MPa清洁、干燥的压缩空气。
⑶、喷咀选用:耐磨喷咀。
⑷、喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可进行施工作业。
⑸、喷砂顺序为先难后易,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定角度。
4.3.3喷砂后清洁
⑴、喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
⑵、表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
⑶、有油污处用苯乙烯擦干净。
4.3.4工作区域气候条件控制:
T=10~40℃ 空气相对湿度(RH)≤85%。
4.4各涂层结构施工规范说明
4.4.1常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)
⑴、底漆施工
①、底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
②、施工过程中测试湿膜厚度,小于60µm的部位补刷。
③、物料配制:
※ 配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.5: 0.8(重量比)(或根据气候条件调节);
※ 配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1-2分钟;
乙烯基中温玻璃鳞片胶泥涂料施工注意事项