厂家直供乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥

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玻璃鳞片胶泥材料也好，防腐工程也好，其实远不止乙烯基树脂这一样原材料，更不用说实际制作施工过程中的影响因素又太多，只要出问题，*个想到的不是怎么去深入查找原因，比如气温、环境湿度、基材种类和温度、面积大小、腐蚀介质的种类、腐蚀源的类型流速、应力载荷、促进剂的种类、固化剂的种类、添加比例配方、鳞片种类、鳞片受潮情况、现场的称量手段、工人的责任心和素养、积层工艺、基材处理情况、基材强度等等太多因素，*个想到的是肯定是树脂的问题！树脂是主体材料，但也不是涵盖了100%的决定因素。当然作为树脂厂家的防腐材料工程师，这不是在推卸责任，我们研发玻璃鳞片胶泥的同时，应该更多去接触一线，让客户使用更便捷，玻璃鳞片防腐施工一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。a，FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。B，根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（佐涂公司提示您：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。C、局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。D.耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。E.耐磨层材料的配比如下：耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2 耐磨层配制过程如下：称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。F.烟囱玻璃鳞片胶泥措施质量检测及修补验收等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、检测。G.当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。①、目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。②、厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。H.烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。③、电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。

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