乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥防腐涂料

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥防腐涂料

  树脂玻璃鳞片胶泥
  树脂类型环氧丙烯酸乙烯基酯树脂
  特点耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良
  主要用途烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
  使用温度液态:≤150℃气态:≤180℃性状颜色：白色、半透明、淡绿色、淡蓝色
  完成涂层厚度2mm／二到三遍。
  涂敷方法刮板、抹子涂抹
  比重：1.4-1.8
  涂敷用量：实用值：3.8kg/m2
  施工配比（wt/%）主剂：引发剂：促进剂
  100：1～1.5：0.5～1
  间隔时间4小时～30天
  操作条件环境温度：5℃-30℃
  相对湿度：85％以下
  包装主剂：铁桶（20L）
  引发剂及促进剂：塑料容器（5L或10L）
  保管方法保管于阴凉干燥处，避免阳光直射
  保质期限20℃下三个月，15℃下六个月VEGF树脂玻璃鳞片胶泥（涂料）
  1、玻璃鳞片底涂
  1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
  2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
  3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。

  2、VEGF玻璃鳞片胶泥中涂
  1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
  2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
  3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应*，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
  4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
  3、树脂玻璃鳞片涂料面涂
  由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥防腐涂料