厂家直供广东省无溶剂耐磨损环氧陶瓷涂料

厂家直供广东省无溶剂耐磨损环氧陶瓷涂料

陶瓷涂料技术源自欧美和日韩，其理论基础为20世纪60年代的溶胶-凝胶技术。

20世纪70年代美国应用硅溶胶－有机硅烷复合物进行涂料合成的研究，所得到的透明膜层材料硬度高耐磨，主要用于当时大量出现的有机光学材料的表面保护，自此这一技术逐渐在*推广和开发。

韩国于20世纪末出现可应用于铝合金及镀锌板的陶瓷涂层，结合纳米维度的荷叶效应，膜层可以拥有更安全的不粘效果，加之其高硬耐温的特性，逐渐取代因环境问题备受诟病的特氟龙广泛应用于不粘锅市场。而陶瓷涂料技术本身也得到更多的发展，其应用包括光导纤维、耐磨材料、保温材料、超细粉体等等。

国内陶瓷材料技术源远流长，与金属结合的搪瓷材料更是应用到国计民生的各个方面。这种搪瓷技术也算一种广义的陶瓷涂层，虽然这种膜层耐腐蚀、耐高温、硬度高，但也有包括耐冲击差、基材选择性少、涂层厚重及高能耗等缺陷。

我国真正的溶胶-凝胶陶瓷涂层技术研究开始于20世纪90年代，而产业化应用则出现在21世纪初。当时生产陶瓷涂料的企业多集中在长江三角洲和珠江三角洲，主要是用于不粘锅。陶瓷涂料的不粘锅多为铝或铝合金基材，而铝又是建筑行业常用的材料，加之陶瓷涂料耐温耐候、安全环保，该技术开始逐渐推广向铝幕墙，建筑型材甚至内外墙和地面。尽管陶瓷涂料技术当时还有很多缺陷，陶瓷涂料还是切实应用到了地铁、隧道等各个建筑项目并取得了良好的效果。

1）保质期短，运送条件严苛，保质期一般只有2-3个月，并且环境温度严苛，一般要求在15-25度之间。寒冷的冬天和炎热的夏天运输和仓储保管的条件要求难以在实际中得到保障。造成涂料性能极不稳定。

2）双组份，使用前需熟化，并且要凭经验根据环境温度调节熟化时间，一般工人难以准确控制。

3）金属板基材需要喷砂，否则附着力无法达到要求。工艺繁琐，效率低下，还会带来粉尘污染，容易变形的薄板及曲面异形产品难以操作。

4）脆性大，极易开裂，无法用于受环境影响易于伸缩的基材，如：木材、硅酸钙等人造板，建筑墙体和地面。

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