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| 供货周期 | 现货 | 主要用途 | 发电厂、钢铁厂、炼油厂、冶炼厂、焦化厂、有色金属厂、纸浆厂、化工厂、炼油厂、造纸 |
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2、固体含量高，一次涂刷可达到120-150μm，耐温性和耐化学性、酸性水蒸气，优于环氧树脂类涂料。
3、施工方便，质量容易保证，缺陷部位极易修复；涂层防护寿命长达十年以上。
4、涂层常温固化快、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
产品简介
详细介绍
乙烯基玻璃鳞片胶泥碳钢防腐施工标准方案
玻璃鳞片胶泥的使用：
1.1 在碳钢基层上使用的方法：
① 先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于 Sa2.0 或St3 标准。在锈面清理干洁后，用树脂打底，待干后施工。
② 用手工泥刀刮镘成 1-2mm(每道)厚的胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂 1mm 厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。
③ 在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同 FRP 复合使用。 树脂罩面一至二道。
⑤ 鳞片胶泥涂层质量控制。鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的蕞终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。
2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的 90%。
3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以 2500KV/mm 的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每 1m 至 2 检测一点，平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
乙烯基玻璃鳞片胶泥碳钢防腐施工标准方案