卧式沉降污泥脱水离心机，经卧式离心机污泥脱水是一个连续分离的过程，所分离的悬浮(滤液)中固体含量较低固体回收率可达90%以上。采用卧式离心机进行污泥脱水处理可以保证污泥处理过程中臭气不外溢，污水不外流，污泥不落地。设备易损少，分离过程自动化程度高，药耗小，成本低的优点。
大规格高分离因素卧式沉降污泥脱水离心机
（1）该系列卧螺离心机分离因素可达3000G，对物料适应性广，捕抓水中悬浮颗粒直径处于5μm~100μm范围的悬浮液都可以分离，转鼓直径Φ550mm卧式螺旋离心机处理市政污水可达到25-40M3/h。
（2）能源消耗低，处理量大，也能节约大量的占地面积。
（3）广泛适用于大豆蛋白，鱼蛋白和海藻蛋白的分离工序。
（4）生产自动化程序高。可实现*自动化，改善劳动环境，提高生产率。
四、主要部件
1、转鼓：
转鼓采用不锈钢材质制作而成，固渣排放口采用360度可更换的耐磨套，转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。
2、螺旋推料器：
螺旋芯管及叶片采用不锈钢材质制作而成，螺旋推料器简体布料孔采用分段的形式圆弧形出口，螺旋的出口也采用纳米金刚玉镶套。
3、行星齿轮差速器
渐开线行星齿轮差速器，以速差和扭矩模式运行。
4、耐磨防护：
a、锥转鼓排渣口的耐磨采用镶嵌可更换的耐磨套，纳米金刚玉（陶瓷）衬套。
b、转鼓壁的防护，在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条。
c、在螺旋外缘镶焊硬质合金耐磨块或堆焊德国进口GN-W2C碳化钨。
5、轴承及润滑：
设备的整个旋转单元由两个主轴承支撑。轴承的设计寿命在L10标准下达100，000小时。
6、驱动系统：
主驱动系统（转鼓）：采用电机-转鼓皮带轮-窄V皮带-变频器与传动部件组成，采用软启动装置方式。
辅驱动系统（螺旋输送器）：采用行星齿轮系统-螺旋输送器-电机-变频器与传动部件组成的驱动系统。
五、技术特点
1、在螺旋叶片镶焊耐磨合金片，这样大大的增强了螺旋的耐磨性能。镶焊耐磨合金片的螺旋使用寿命一般在20000小时以上。广泛适应市政污水和矿产物料的分离工作。
2、在螺旋进料口采用可更换的圆弧形耐磨材料，减轻了进料口局部的磨损。
3、在离心机转鼓的排渣口镶嵌耐磨合金套。该合金套除了具有保护排渣口的抗磨损功能外，另有排料刮刀的作用，这样就大大增加了出渣口的使用寿命。
4、在转鼓内壁装焊保护筋条，使得转鼓与螺旋间的物料不会直接摩擦，从而大大减少了转鼓内壁磨损的可能，同时又提高螺旋器的输送效果，改善离心机的分离效果。
5、采用大锥角加缓冲板的良好技术转鼓锥段采用大锥角，加长了沉降区长度，就提高了离心机的沉降能力12%。增加缓冲板，使离心机能在超液池深度的状况下工作，增加沉降能力15%。综合这两项，离心机的沉降能力就会提高28.8%。采用大锥角，沉渣在转鼓内受到二次的挤压，沉渣的含水率会进一步降低。
6、转鼓采用大长径比结构。长径比可达4以上，加长了沉降去，提高了分离效果与处理能力。
7、镂空式螺旋叶片设计，该设计使得液层大大地减少了对固体层的扰动。在保证污泥回收率的前提下，相对提高出泥的干度；在保证出泥干度的情况下提高了污泥的回收率。
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