布局形式 | 卧式 | 电机功率 | 15kW |
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分离因素Fr值范围 | 常速 | 结构和分离要求 | 沉降离心机 |
结构类型 | 落地式 | 类型 | 卧螺离心机 |
外形尺寸 | 2600-1050-800mm | 应用领域 | 环保 |
重量 | 1600kg | 转鼓直径 | 350mm |
转鼓转速 | 3100r/min | 装料限量 | 0.5 |
自动化程度 | 全自动 |
产品简介
详细介绍
卧式沉降离心机
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离设备,一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机具有处理能力大、能连续作业、自动化程度高、对物料适应能力强及脱水效果好等特点,在固液分离领域得到了广泛的使用和推广。
该卧式离心机 产品广泛应用于小麦、大豆蛋白分离,马铃薯、红薯、等动植物蛋白的等生产中。他可以把淀粉乳中的麸质、纤维细渣、蛋白质及其它不可溶性物质分离出去,完成对蛋白的浓缩和分离。
本卧式离心机结构紧凑,与物料接触的部件均采用不锈钢制造,差速器精度高,占地面积小,使用方便,省电节能。 该卧式离心机所生产的蛋白质量好,*符合质量标准,特别适合于中小型淀粉生产厂家。
技术参数:
卧螺离心机 型 号 | 长径比 | 分离 因素 | 最高转速r/min | 处理量 m3/h | 电机功率 kw | 重 量 kg | 外 形 尺 寸 mm | |
主 | 付 | |||||||
LW450×2000 | 4.2 | 3845 | 4000 | 8~30 | 37 | 11 | 5600 | 4200×1380×1550 |
LW550×2200 | 4.2 | 3630 | 3500 | 10~40 | 55 | 18.5 | 6200 | 4330×1560×1620 |
LW650×2600 | 4.3 | 2980 | 2800 | 12~50 | 75 | 22 | 6800 | 4500×1580×1650 |
2 卧螺离心机介绍
2.1 基本结构和工作原理
卧螺离心机为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机,主要有转鼓、螺旋推料器、液压差速器系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
卧螺离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
物料通过中央进料管进入离心机,在主驱动电机带动下进行高速旋转从而形成离心力,由于离心力的作用,物料中密度大的固体颗粒物沉积在转鼓的内壁上。螺旋体通过液压差速器驱动与转鼓作不等速的相对运动,螺旋体不断将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒物刮下来输送至转鼓的锥段出料口,并从排渣口推出。分离后的清液经过螺旋体螺旋内液层通道从转鼓溢流口排出,从而实现固液分离过程
卧式沉降离心机 污泥脱水 固液分离技术特点
聚合物用量少,干物质含量高。
显著降低能耗。
连续的自动运行可节省加工成本
清液排液系统 可节能约20%。
运行阶段无清洗循环。
高效的防磨损保护。
气密性强,满足卫生标准设计。此外,卧螺离心机可在有爆炸危险的区域使用。
易维护的设计将停工时间减至低。
触屏式控制屏便于用户操作。
1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽等装置。
2.离心脱水机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
3.故障少,噪音振动小,操作简单
4.离心脱水机占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运,不易堵塞。
5.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
6.擅长含油污泥的脱水,低速运转。
7.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
8.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
9.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。
10.日常维护时间短,维护作业简单,经久耐用。
11.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够限度延长设备使用寿命。
12.适用于高、低浓度污泥的脱水,进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
申先生 136 六五八八 7027.