选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：

　　1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果越好。

　　2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

　　3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

　　4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

　　5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

　　6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

　　7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限

　　主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续"溢流"排至转鼓外，形成分离液。

        电石渣浆分离设备

       WL350型离心分离设备设备构造：（采用离心浇铸）

　　螺旋推料器中心管材质为: 316L不锈钢或双相不锈钢

　　螺旋推料器叶片：316L不锈钢或双相不锈钢叶片堆焊碳化钨磨片

　　转鼓: 316L不锈钢或双相不锈钢

　　锥筒体出渣口：镶有可更换的耐磨、耐腐蚀陶瓷合金衬套

　　机座: 优质碳素钢经防腐处理

　　机座表面: 为碳钢件涂防护底漆和面漆

　　出液斗、出渣斗材质：316L不锈钢或双相不锈钢

　　机罩：316L不锈钢或双相不锈钢

　　机罩内侧喷涂船底漆加衬环氧树脂

　　大小端轴、大小端盖：316L不锈钢或双相不锈钢

　　污泥进料口：316L不锈钢或双相不锈钢

　　WL350型离心分离设备主要由转鼓、螺旋输送器，大小端盖轴、左右轴承座、差速器、电机传动部件、机座、机罩、电气控制箱等部件组成，其结构与外形尺寸见所附基础图。

　　WL350型离心分离设备技术性能及优点：

　　［1］由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成，在离心力作用下，可对结晶体进行24小时连续脱水。

　　［2］螺旋采用结构设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含水率大大减少，保证了出泥的恒干度。而结构的螺旋改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料，可以适应各种成分的污泥脱水。

　　［3］开机不用灌水，安装使用极为方便，节省工业用水。

　　［4］采用双变频的驱动系统，此驱动系统为和普遍采用的（譬如，瑞典a-Laval、德国Flottwege、Westfalia(GEA)、意大利的PIERALISI、奥地利ANDRITZ等）。该系统的主电机由变频器控制通过V型胶带直接驱动离心机的转鼓。而差速系统的副电机由变频器控制通过V型胶带控制差速器的输入轴转速，以达到控制螺旋差转速的目的。

　　［5］高速状态下平衡性能佳，降低噪声，声压级应不大于85dB(A)，提高了机器的使用寿命。

　　［6］该机有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩。

　　［7］占地面积小，结构紧凑，易于操作，维护方便。

　　［8］连续工作、处理能力大、分离效果好。