电石渣石膏泥浆污泥浓缩脱水处理离心机

电石渣石膏泥浆污泥浓缩脱水处理离心机，本公司通过ISO9001质量管理体系认证，本证为客户打造出的固液分离设备！本公司以研发出WL350/WL450/WL550/WL650/WL800等一系列固液分离设备，采用的大锥角和长径比技术是分离出来的固相含水率更低，液相更加清澈！公司的设备采用双电机变频设备，这样既能保护设备超负荷运转，又能使设备发挥好的固液脱水状态，更能坐到节能环保，工作效率高。

电石渣泥浆污泥浓缩脱水处理离心机，当前乙炔生产厂的电石渣，由于渣、水混和呈稀浆糊状，清理废渣成为一大难题，有些厂家就堆放在工厂附近的田野里自然干燥，它不仅耗费了大量人力、物力，而且占据了大量的农田，更甚的这些混和物堆放后，水份渗入地下，占污了地下水质，污染环境，影响了农田耕作，给农业和居民生活带来影响，有些厂家考虑到环保的要求，采用板框式压滤设备进行脱水分离处理，但存在设备投资大，效率低的缺点，而且电石渣内混有大量坚硬杂质，导致设备损坏，影响连续作业，增加设备维修费用。国外有采用离心脱水技术，虽有效率高的优点，但国内电石渣杂质多不适应国内使用。
本实用新型的目的是提供一种既能使脱水高效率，又能使电石渣中的杂质不影响脱水装置的工作，具有投资省，效率高、运行可靠的装置。卧式离心机 申先生 136 六五八八 7027.

离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的，因此污泥 颗粒比重越大越易于分离。一般情况下，城市污水处理厂的初沉污泥较 易脱水，剩余污泥较难脱水，而混合污泥的脱水性能介于两者之间，不 同污水水质产生的污泥和采用不同水处理工艺的污泥会有较大的 差异，因此在污泥脱水中会有不同的。为污泥脱水性能，进行机械脱水前一般应均匀加入适量的有机高分 子絮凝剂，如聚丙烯酰胺（PAM），来降低污泥的比阻，使污泥固相和液 相分离后更易于脱水，絮凝剂的种类必须和污泥特性相适应及与设备类 型和运行工况相适应。很况下，在絮凝剂选型烧杯试验中 的药剂，并没有在实际应用中有更好的，很重要的原因就是药剂特 性虽然在一定程度上污泥特性，但是与设备的运行工况并不能* 。 根据实际运行情况表明，在絮凝剂（污泥脱水剂）投加量达到一定 程度后，投加絮凝剂的多少对离心脱水的泥饼含固率的影响很小，对滤 液的质量影响较大。因此进行污泥脱水时，在泥饼干度要求和上清 液质量要求情况下，继续絮凝剂的使用量是*没有必要的，也是 现场造成絮凝剂浪费的主要原因。另外，随着絮凝剂用量的，上清 液质量更好，但是，很况下过分追求上清液质量而多投加絮凝剂是 得不偿失的，仅仅多了数个百分点的污泥回收率而消耗了更多的絮 凝剂消耗是划不来的（就好像花费了1买了5元的商品）。只要 将上清液固含量控制在某一指标范围内即可。 在一般情况下，设备能够适合的污泥浓度有一定的范围要求，污泥浓度 过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运转的污泥浓度情况 下，絮凝剂的用量和待处理污泥的固含量近似成正比例关系，所以，在 一定污泥流量的情况下，絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进行调整， 很多时候，由于污泥浓度发生变化，而絮凝剂投加量没有及时调整而使 现场运行不佳或产生药耗。 若污泥浓度了而絮凝剂投加量并没有就会影响了处理效果，会 出泥饼干度降低，上清液浑浊；反之，若污泥浓度降低了，絮凝剂 投加量没有降低就形成了絮凝剂的浪费，而处理效果并不明显。电石渣石膏泥浆污泥浓缩脱水处理离心机 申先生 136 六五八八 7027.

电石渣浓缩脱水设备　　  化工生产污水处理工作中不可降解的物质及生产中的落尘会产生大量污泥，       随着对问题的日益，对化工产业污水处理环节的要求也越来越高，化工企业妥善处置污泥也显得越来越重要，过去化工企业采用传统自然风干方法进行污泥脱水，目前。大多数化工企业采纳的污泥脱水技术是机械脱水技术，但是，机械脱水技术脱水效率、效果、处理成本还有待，1、化工企业污水处理系统分析，11、一般化工企业污水处理系统分析。        首先，化工企业的污水极容易形成气体混合物，化工企业的废水在排放中，不可避免的和其他依然液体或气体进行接触、反应。

另外，若絮凝剂溶解状况不好实际用量不足或絮凝剂配置浓度过低 使药液有效成分供应不足，则难以形成相应干度的泥饼，影响上清液质 量；而絮凝剂浓度太大，絮凝剂高分子链上的活性基团则会由于相互屏 蔽、包裹而使有效成分难以充分发挥，从而造成药剂的浪费；由于 絮凝剂投加量过量较多，絮凝体的再分散作用也会破坏絮体稳定性，絮 凝效果同样不好。 絮凝剂用量太大，不仅造成浪费，而且处理效果没有显著。市政污 泥处理中，有机高分子絮凝剂药液的配置浓度一般为1%‰~5%，絮凝剂 用量一般3~5kg/TDS，某些工业污泥絮凝剂用量可能会达到或超过 10kg/TDS，这取决于污泥性质和污泥脱水机性能。由于脱水机设备性 能差异，同样性质的污泥在使用相同型号絮凝剂的情况下也会有不同的 絮凝剂消耗。 影响卧螺离心机脱水效果的因素很多，并且各个因素又互相影响， 因此处理效果是以上所述各个因素综合作用的结果，离心机的选型应结 合工程项目的实际情况进行，运行参数的调整应从脱水后泥饼终处置 方法所要求泥饼含水率、固体回收率和经济性等因素综合考虑。

　　所以说，适当地采用尽可能低的差数度可以在一定程度上絮凝剂的消耗，俗话讲叫做“设备运转好就省药、设备运转不好就费药”，设备的好坏不仅仅取决于设备本身的设计和加工精度问题。同时也涉及对设备运转工况参数的控制。对于具有差数度自动调节功能的卧螺离心机，差数度的参数设定要结合的使用情况确定，并根据可能发生的各种变化随时修正。二、转鼓转速，转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现，转速越大，离心力越大，有助于泥饼含固率，但转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果，同时较高转速对材料的要求高，对机器的磨损增大。

电石渣泥浆污泥浓缩脱水处理离心机，结构及脱水原埋 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制 系统等组成。 卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗 粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离为污泥和絮凝剂药液经 入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药 或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子（螺旋和转鼓）的高速 旋转和阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环 区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓形成泥层 （固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推 出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口， 上清液从转鼓大端，实现固液分离。

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