粪便污水处理离心脱泥机用于养牛养猪养鸡

根据本工程的特点，兼顾耐冲击负荷强、处理效果好、运行稳定等要求，终定为“沉降固液分离+UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地”+氧化塘联合治理工艺。

UASB反应器耐冲击性能强;无需混合搅拌设备，靠水流和发酵过程中产生沼气的上升运动，不仅使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，而且利于有机物的降解;采用改良后的气、固、液三相分离器，能强化颗粒污泥的回流。UASB进水中SS需要适当控制，以防止对处理效果的影响。由于养殖废水SS浓度较高，故在进入厌氧系统之前需采取一定的预处理措施，本工程采用机械粗格栅和的牛粪废水固液分离机去除悬浮固体和粪渣，本工程采用粗格栅和斜筛拦截废水中粗大的漂浮、悬浮固体和粪渣，而后采用沉淀法将重于水的悬浮物从水中分离出来，滤出的粪渣干化后可作为肥料回收利用。

两级AO，即Bardenpho工艺(前置AO和后置AO)，是一种硝化/反硝化工艺。前置缺氧池利用回流混合液中的硝酸盐氮和原污水中的有机质进行反硝化，出水进入前置好氧池后，有机质被氧化、含氮有机物氨化、氨氮发生硝化作用，同时前置反硝化产生N2在此好氧池经曝气吹脱释放。前置好氧池出水进入后置缺氧池进行内源反硝化脱氮，产生的N2在后置好氧池经曝气吹脱，同时内源代谢产生的氨氮在后置好氧池得到硝化。如此经过多次的碳氧化-硝化-反硝化过程，废水中的有机物和氨氮大部分被转化为无机物从水中去除，小部分则转化为细胞物质，通过定期排泥排出系统。由于废水中碳氮比较低，在运行过程中定期添加乙醇以补充碳源，保证工艺的脱氮该工艺脱氮率能高达90% ~ 95%。

经生化处理后的废水中磷和氨氮含量仍然较高，为了达到稳定出水标准，采用化学除磷强氧化和强氧化化学除磷来满足要求，化学除磷药剂采用石灰和絮凝剂PAM，出水通过强氧化剂漂白水将污废水中的NH4+氧化成N2，同时可能杀灭污水中的绝大多数病原微生物，防止有害微生物的污染。由于除磷后出水呈弱碱性，化学除磷药剂采用石灰和絮凝剂PAM，出水需加酸调节pH。由于该出水仍不满足环保局规定的排放标准，还需进一步处理，根据业主单位提供现有场地，将现有的水塘改造成稳定塘和人工湿地，稳定塘和人工湿地均属于污水的土地处理系统，一般由菌藻、各种微生物、水生动植物、鱼类等部分组成，各部分共同作用，构成一个复杂的自然生物处理系统。污水在该生态系统内通过过滤、吸附、沉淀、植物吸收、微生物降解等途径进一步的物化和生物处理净化，有效实现了污水站的节能减排。出水可达标排放或回用来冲洗牛舍等。具体工艺流程见图1。

本工艺固液分离机和初沉池粪渣输送至污泥干化场地进行干化，作为肥料回收利用。后续沉淀池产生的剩余污泥通过浓缩加药调理后，进入污泥脱水机脱水处理，脱水后的泥饼外运处置。具体工艺流程如图1所示。

粪便污水处理离心脱泥机用于养牛养猪养鸡，结构及工作原理：

LWJ型系列卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机结构及工作原理示意图。

本机由直转筒、锥转筒，螺旋推料器，差速器及动力、机架、罩壳等主要部分所组成，在直转筒端设有出水口，锥转筒小端设有出泥口，螺旋推料器设在转筒内，工作时转筒、螺旋推料器同时同向高速旋转，转筒与螺旋转推料器在差速器的作用下形成5～30转/分的差转速（可由变频器控制自动调节），当污水（混合液）由进液管从中心轴孔进入到高速旋转的转筒内时，在离心力的作用下液体中的悬浮物会进速与水产生分离沉降积聚在内壁中，分离后的滤液由水层内圈满至出水口溢水，沉渣（污泥）在螺旋推料器的推运到锥转筒的出泥口排出，相互间自动出水与排泥形成了本机连续工作的原理。

详细的设备资料运行情况可以咨询，申先生 136 【六五八八】 7027。

上述结构的主要部件说明：

1、转筒：分直转筒、锥转筒及端盖优质碳钢或不锈钢制成，其上有出水口和出泥口设置，其转筒的长度与转筒内径间的比例称谓长径比。应根据污水性质选择较为适应的型号。

2、螺旋推料器：优质碳钢或不锈钢制成，由芯管与叶片组成，叶片工作位置焊有硬质合金耐磨块，提高其使用寿命，它与转筒工作时保持一定的差转速，以便完成排渣的功效。

3、差速器：分为摆线与行星结构，通过它来完成转筒和螺旋间保持恒定的差转速，以便排渣。可用变频控制或更换带轮及变速完成。

4、机座：在承转筒的主要部件，矩型钢焊接而成，以减板器悬置于基础架上，因而整机可自由摆放，无需用底脚固定更便于安装。

5、罩壳：优质碳钢或不锈钢制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分为出泥口与出水口，以便于泥、水的输运。

养牛场粪便污水处理处理离心脱泥机技术性能与特点：

1、适应性好：在设计上充分考虑了污泥脱水工艺时离心机的特殊要求及各种不同污水性质对离心机分离所产生的变化，对离心机主要性能部件实现了性、可调性等方面的优化设计。只要用户在购机前对污泥处理的理化特性，工艺要求等进行说明，我们将会给您提供适合理想的机型。

2、耐腐蚀性好：转筒、输料螺旋、进液管、罩壳等与污水物料接触的零部件均可采用不锈钢制造。保证了机器的使用寿命。

3、工艺性强：能对主机转速及差转速进行柔性无级调节和在线智能控制，可根据污泥的变化随时调节转速、差转速，以达效果。

4、工作性能稳定：采用渐开线行星齿轮，摆线针轮差速速器传动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋送料器的防堵料连接设计可使功效得到的提高，对减板本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更大稳定。

5、操作简单环境整洁：对污泥的脱水的全过程都在密闭的条件下进行，能保证操作现场整洁无污染，操作程序智能化，控制简单可靠，实现文明生产。

6、安全措施可靠：设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损坏，各传动系统全部设有安全防护罩壳。

7、外观性好：理性化的外观设计，给人以整体的美感，表面的工艺处理光滑平整，各部件的合理布局，实用得体、美观大方的*外观更显其结构的合理性与实用性。

8、实用性强：低功率、高效益、操作简单、维修方便、运行成本低、节能效果好等特点真正体现了该机的实用性能，结构合理，技术的*体现更好完美。

粪便污水处理离心脱泥机用于养牛养猪养鸡，详细的设备资料运行情况可以咨询，申先生 136 【六五八八】 7027。

产品规格及主要技术参数：

注：1、实际处理能力与物料性质、浓度和分离标准要求有关。

2、对固体颗粒直径≥21wm，重量级比≤10%或体积浓度比≤70%，液固密度差≥0.05g/cm3的各种悬浮液均可进行固液分离（重量浓度比为3～5%）。

3、表中提供数据仅供参考。

4、可按用户的要求设计特殊规格的离心机产品。

污泥脱水系统流程

卧螺式离心机污泥脱水系统实现一体化生产，主要包括以下部分：

1、 污水进料：常用污泥泵送入离心机或高位自流进料，用阀门控制流量。

2、 药剂匹配：采用自动或半自动加药机对絮凝剂（PAM浓度0.5～20‰）加水自动搅拌，充分溶解后使用，由加药泵送入污水管道与污水混合后进入离心机，流量大小分别由阀门或计量泵控制。

3、 采用同时进料、进药的流程方法，并分别用阀门控制两者的流量配比，让药剂与污水管道内（或配混合器）充分混合后进入离心机脱水。

4、 污泥（泥饼）采用输送机输送或人工推拉至堆放位置。