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| 布局形式 | 卧式 | 电机功率 | 15kW |
|---|---|---|---|
| 分离因素Fr值范围 | 高速 | 结构和分离要求 | 沉降离心机 |
| 结构类型 | 落地式 | 类型 | 卧螺离心机 |
| 外形尺寸 | 2600-1050-800mm | 重量 | 1600kg |
| 转鼓直径 | 350mm | 转鼓转速 | 3100r/min |
| 装料限量 | 3.0 | 自动化程度 | 全自动 |
产品简介
详细介绍
化工厂氢氧化钙（悬浮液）泥浆脱水设备，轻质碳酸钙比重质碳酸钙生产流程长，三废排放多，排放量大，能源消耗高。而重钙对矿石的要求较高，但污染及耗能较少。由于重钙的节能环保特点，近年来国外一直注重发展重钙技术。他们一是采用立式磨或球磨机等大型干法研磨装备技术与多级超细分级机组合，而产品精细化基本上是采用大型湿法装备技术或超细分级机技术，实现了产品的超细粉碎、研磨及精细分级；二是实现了系统设备合理选型及其工艺设计优化组合；三是采用了良好的系统工艺电气控制系统，确保了系统稳定运行和产品质量稳定。随着重钙加工设备和分级技术的进步，多种满足塑料、造纸等主要下游产业的精细碳酸钙产品纷纷问世，使重钙已经取代了90%以上的轻钙市场。相对于国外发达国家和地区，我国重钙产业的发展则有着较大的差距。
目前国内的轻钙产能已占产能的50%左右，而重钙的产能仅占的14%，中国将在今后将重心倾向于更加环保、节能的重钙。既能减少对环境的影响也能大大加强企业竞争力。结合我县发展情况，应该站在高起点上面，利用有限的资源创造更多的价值，大力发展重钙产业。
重质碳酸钙生产方法
A 干粉生产工艺：首先将采石场运来的石灰石用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用粉磨机械粉碎得到细石灰石粉，***后用筛选机械对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。
采用干法生产工艺一般只能生产普通重质碳酸钙，对于超细重质碳酸钙技术上可行，但生产成本太高，经济上不可行，所以超细重质碳酸钙一般采用湿法生产工艺来生产。
B 湿法生产工艺：先将干法生产出来的细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后就制成超细重质碳酸钙.湿法生产除了对设备的要求较高以外还需要很好的研磨助剂和研磨介质。
碳酸钙浆液脱水机结构：
我厂设计制造的碳酸钙浆液脱水成套装备的组成：
1.固液分离卧螺离心机
2. PLC+PC自动电气控制系统
3. 污泥进料系统
4. 有机高分子絮凝剂制备系统
5.脱水污泥输送系统
碳酸钙脱水设备整套机组工作原理：
来自碳酸钙浓缩池的沉淀污泥经污泥切割机破碎后，由污泥输送泵（螺杆泵）送入碳酸钙脱水设备。泵入的污泥流量，通过电磁流量计计量进入洗砂污泥脱水设备。污泥经离心机分离后成固/液两相，液相（澄清液）直接排放或回送，固相（脱水污泥）则由无轴螺旋输送机排出。在絮凝剂的自动投配系统中，粉状絮凝剂从自动送粉装置加入溶液箱，胶体絮凝剂则从泵加入溶液箱。同时自来水通过流量计计量后进入溶液箱，自动配制成一定的浓度。来自溶药系统浓度为0.25–0.5 %的絮凝剂由计量泵送至静态混合器，通过静态混合器，将浓度为0.25–0.5 %的絮凝剂溶液稀释为0.08–0.15%的溶液。该浓度絮凝剂溶液通过岐管与污泥混合，并进入卧螺离心机进行污泥脱水。
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