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处理二手不锈钢储罐二手20立方发酵罐

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参考价 7500
订货量 1
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 型号齐全
  • 品牌 其他品牌
  • 厂商性质 经销商
  • 所在地 济宁市
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更新时间:2022-11-09 20:40:24浏览次数:373

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产品简介

应用领域 医疗卫生,环保,生物产业,能源,制药/生物制药
发酵罐是机电一体化的设备,因此;操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序,并对空压机,蒸汽锅炉、变频电机等设备,能正确操作使用。未经培训的人员,不得单独上岗操作。发酵罐设备使用之前,应先检查电源是否正常,空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。
处理二手不锈钢储罐二手20立方发酵罐

详细介绍

处理二手不锈钢储罐二手20立方发酵罐

在投料前,气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态。
 
1. 空气管路的空消
 
(1) 空气管路上有三级预过滤器,冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸汽前,必须将通向预过滤器的阀门关闭,使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。5 y" n5 D. v; e% g2 L. n
 
(2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压,因此,蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa,不得超过0.15MPa。
 
(3) 空消过程中,除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,排除冷凝水。
 
(4) 空消时间应持续40分钟左右,发酵罐当设备初次使用或长期不用后启动时,zui好采用间歇空消,即*次空消后,隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢。
 
(5) 经空消后的过滤器,应通气吹干,约20~30分钟,然后将气路阀门关闭。
 
2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消
 
(1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。
 
(2) 空消时,应将罐上的接种口,排气阀,及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为0.13~0.15Mpa。
 
(3) 空消时间为30~40分钟,特殊情况下,可采用间歇空消。
 
(4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前,应将夹套内的水放掉。
 
(5) 空消结束后,应将罐内冷凝水排掉,并将排空阀门打开,防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。
 
(6) 空消时,溶氧、PH电极取出,可以延长其使用寿命。
 
二、发酵罐实消
 
实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程,种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。
 
1. 空消结束后,应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水。
 
2. 培养基在进罐之前,应先糊化,一般培养基的配方量以罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65%左右,泡沫少的培养基可达75~80%),考虑到冷凝水和接种量因素,加水量为罐体全容积的50%左右,加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索。
 
3. 先开启机械搅拌装置,使罐内物料均匀混合,转速50~100rpm。7 p)
 
4. 打开夹套蒸汽阀、排汽阀,对发酵罐内培养基预热,当罐内温度升到90℃时,关闭夹套进汽阀,打开罐内所有进汽阀,通入蒸汽。当罐温上升到105℃时,缓缓打开排汽阀,将罐顶冷空气排掉,持续五分钟后,关闭排汽阀。
 
5. 当罐压升至0.12Mpa,温度升到121—123℃时,控制蒸汽阀门开度,保持罐压不变,30分钟后停止供汽。
 
6. 打开冷却水的进排阀门,在夹套内通水冷却,当罐内压力降至0.05Mpa时,微微开启排气阀和进气阀,进行通气搅拌,加速冷却速度,并保持罐压为0.05Mpa,直到罐温降至接种温度。
 
三、发酵罐接种、培养
 
1. 本设备采用火焰封口接种,接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。
 
2. 菌种装入三角烧瓶内,接种量根据工艺要求确定。
 
3. 将酒精棉花围在接种口周围点燃,用钳子或铁棒拧开接种口,此时应向罐内通气,使接种口有空气排出。
 
4. 将三角瓶的菌种在火环中间倒入罐内。
 
5. 将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。
 
6. 接种后即可通气培养,罐压保持在0.05Mpa。
 
四、发酵罐移种
 
1. 本设备采用压差移种,即在种子罐压力大于发酵罐压力的条件下将种子转移到发酵罐内。
 
2. 发酵罐经实消冷却到接种温度后即可移种。
 
3. 移种前,对移种管路,阀门用蒸汽灭菌20分钟。
 
4. 移种时,种子罐保持0.08Mpa,发酵罐保持0.03Mpa,打开移种管路上的阀门,种子在压差作用下,由种子罐转入发酵罐。
 
5. 移种结束后,对移种管路需用蒸汽冲洗干净。
 
6. 移种结束后,应立即清洗种子罐,防止发酵料凝结在管路、阀门及罐壁上。
 
五、发酵罐的培养
 
1. 种子接入发酵罐后,即可进行控温培养,罐压一般控制在0.05Mpa,转速根据各自工艺要求而定。
 
2. 发酵温度根据工艺要求而定,通过调节循环水的温度来控制发酵温度,当环境温度高于发酵温度时,用冷水降温。
 
3. 发酵液的PH值是根据工艺要求而定,当需要调整PH值时,逐步加入酸碱液,直至所需PH值。
 
4. 在发酵中途要取样检查时,可通过取样口取样。取样前,取样管路阀门需用蒸汽灭菌,防止杂菌污染而引起误导,取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门。
 
六、发酵罐出料
 
1. 本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出,根据发酵液的浓度,罐压可控制在0.05~0.1Mpa。
 
2. 出料后取出溶氧、PH仪,进行清洗保养。

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