力士乐液压阀,德国Rexroth节流阀,电磁阀

力士乐Z2FS型阀系列产品简介：
力士乐液压阀,德国Rexroth节流阀,电磁阀Z2FS型阀是一种采用叠加阀板设计的双单向节流阀。它用于限制一个或两个执行机构油口的主油流量或先导流量。

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彼此对称排列的两个单向节流阀可限制一个方向上的流量，同时允许相反方向上的自由回流。

力士乐液压阀,德国Rexroth节流阀,电磁阀如果是供油节流，则液压油将通过由阀座 (2) 和节流阀芯 (3) 形成的节流点 (1)，经通道 A➀ 导入执行机构 A➁。节流阀芯 (3) 可通过调节螺钉 (4) 进行轴向调节，从而允许调节节流点 (1)。

从执行机构 A➁ 流回的液压油沿着节流阀芯 (3) 的方向相对弹簧 (5) 移动阀座 (2)，从而使液压油通过单向阀不受阻碍地流动。根据安装位置，节流效应可能发生在供油或排放中。

主流量限制 （型号“2Q”）

要调节执行机构的速度（主流量限制），应在方向阀和底板之间安装双单向节流阀。

先导流量限制 （型号“1Q”）

通过先导式方向阀，可使用双单向节流阀来调节切换时间（先导流量限制）。在这种情况下，该阀安装在先导控制阀和主阀之间。简介编辑
比例控制系统根据有无反馈分为开环控制和闭环控制。如比例阀控制液压缸或马达系统可以实现速度、位移、转速和转矩等的控制，其控制系统方框图如图。
控制系统方框图
控制系统方框图
由于开环控制系统的精度比较低，只能应用在精度要求不高并且不存在内外干扰的场合，但开环控制系统一般不存在所谓稳定性问题。而闭环控制系统(即反馈控制系统)的优点是对内部和外部干扰不敏感，但反馈带来了系统的稳定性问题。只要系统稳定，闭环控制系统可以保持较高的精度。因此，目前普遍采用闭环控制系统。 [1] 
电液比例控制技术作为连接现代微电子技术和大功率工程控制设备之间的桥梁，已经成为现代控制工程的基本技术构成之一，在近20年中得到了迅速发展。它与传统的电液伺服技术相比，具有可靠、节能和廉价等明显特点，已应用于相当广泛的领域，形成了颇具特色的技术分支。目前，已引起工程控制界的密切而广泛重视，在机电液一体化和工程设备实现计算机控制的技术革命过程中，电液比例控制技术将获得更新、更快的发展。
研究历史编辑
流体传动的理论基础是由17世纪帕斯卡提出的帕斯卡定律为奠基石，之后获得了快速发展，特别是被20世纪第二次世界大战期间战争的激励，取得了很大进展，整体上经历了开关控制、伺服控制、比例控制3个阶段。
比例控制技术是20世纪60年代末人们开发的一种可靠、价廉、控制精度和响应特性，均能满足工业控制系统实际需要的控制技术。当时，电液伺服技术已日趋完善，但电液伺服阀成本高、应用和维护条件苛刻，难以被工业界接受。希望有一种价廉、控制精度能满足需要的控制技术去替代，这种需求背景导致了比例技术的诞生和发展。CAIE年瑞士某公司生产的KL比例复合阀标志着比例控制技术在液压系统中应用的正式开始，主要是将比例型的电—机械转换器（比例电磁铁）应用于工业液压阀，到80年代，随着微电子技术和数学理论的发展，比例控制技术已达到比较完善的程度，主要表现在3个方面：首先是采用了压力、流量、位移、动压等反馈及电校正手段，提高了阀的稳态精度和动态响应品质，这些标志着比例控制设计原理已经完善；其次是比例技术与插装阀已经结合，诞生了比例插装技术：再是以比例控制泵为代表的比例容积元件的诞生。 [1] 
系统构成编辑