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| 工作温度 | 常温 | 结构形式 | 浮动球 |
|---|---|---|---|
| 类型(通道位置) | 二通式 | 零部件及配件 | 球体 |
| 流动方向 | 单向 | 压力环境 | 常压 |
| 应用领域 | 医疗卫生,环保 | 种类 | 其他 |
不锈钢球阀是一种重要的阀类，在石油化工、长输管线等领域有广泛应用。
产品简介
详细介绍
Q41F不锈钢法兰球阀概述
不锈钢球阀是一种重要的阀类，在石油化工、长输管线等领域有广泛应用。球阀的关闭件是一个带孔的球体（或部分球），球体随阀杆转动，实现阀门的开启或关闭。在各种阀门中，球阀的流动阻力小，全径球阀打开时，球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径，介质几乎可以毫无损失的流过。不锈钢球阀旋转90°即可全关全开，启闭迅速。与相同规格的闸阀、截止阀比较、球阀体积小、重量轻，便于管道安装。
Q41F不锈钢法兰球阀主要性能规范
设计与制造 | 结构长度 | 法兰尺寸 | 压力-温度 | 试验-检验 |
GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
三、不锈钢球阀压力试验
公称压力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | |
水密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | |
气密封试验 | 0.4-0.7 | |||
不锈钢球阀结构特点
1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。
3、阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
4、阀杆密封可靠，由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。
7、 防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出。
不锈钢球阀执行机构
采用新型系列GT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。
不锈钢球阀附件的选项
根据不同控制和要求可选择下列附件：
切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构：HVSD手操机构
不锈钢球阀执行标准
1、 设计与制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法兰尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。
3、结构长度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、检验主试验：JB/T 9092、API 598。
不锈钢球阀性能规范
公称通径mm | DN15-DN300 | |||
材料代号 | C | P | R | |
主要零件 | 阀 体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
球 体 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |
阀 杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |
密封圈 | 增强聚四氟乙烯 对位聚苯 | |||
填 料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
适用工况 | 适用介质 | 蒸汽、水、油品 | 硝酸类 | 醋酸类 |
适用温度 | -28℃ - 300℃ | |||
执行器 | 型 号 | DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等 | ||
气源压力 | 0.4-0.7MPa | |||
试验压力 | 公称压力（Mpa） | 压力级（class） | JIS(Mpa) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
气密试验 | 0.5～0.7 | |||||||||