电动机功率 | 4kW | 外形尺寸 | 3mm |
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应用领域 | 环保,食品/农产品,地矿,包装/造纸/印刷,纺织/印染 | 重量 | 5kg |
西门子S7-1200PLC控制器是我们新推出产品的核心,可实现简单却高度精确的自动化任务。西门子S7-1200 控制器实现了模块化和紧凑型设计,功能强大、投资安全并且*适合各种应用。可扩展性强、灵活度高的设计,可实现标准工业通信的通信接口以及一整套强大的集成技术功能,使该控制器成为完整、全面的自动化解决方案的重要组成部分。
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参考价 | ¥322 |
订货量 | 1 |
更新时间:2019-07-26 09:38:25浏览次数:151
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山东西门子S7-1200PLC模块代理经销商
在使用感性负载时,要加入抑制电路来限制输出关断时电压的升高。抑制电路可以保护输出点不至于因为高感抗开关电流而过早地损坏。另外,抑制电路还可以限制感性负载开关时产生的电子噪声。S7-00直流晶体管输出内部包括了适应多种安装的齐纳二极管,可以适应大多数场合,但是对于大电感或频繁开关的感性负载,可以使用外部抑制二极管(当低速开关控制时,可选用IN4001;当高速开关控制时,应选择8. 2V/5W的齐纳二极管)来防止击穿内部二极管,电路接法如图7-8(a)所示。由于继电器型输出既可以连接直流负载,又可以连接交流负载,因而没有内部保护。当继电器输出模块驱动直流感性负载时,则要在该负载两端并联续流二极管(当低速开关控制时,可选用IN4001;当高速开关控制时,应选择36V/5W的齐纳二极管),如图7-8 (a)所示。并联的续流二极管可选1A的管子,其耐压要大于负载电源电压的3倍,接线时要注意二极管的极性。当继电器输出模块驱动交流感性负载时,则要在该负载两端并联阻容吸收电路,如图7-8(b)所示。阻容吸收电路的电阻可取100~120Ω,电容可取0.1~0. 47μF,电容的耐压要大于电源的峰值电压;也可以在交流感性负载两端并联压敏电阻(金属氧化物可变电阻器),其工作电压必须至少比负载电压高出20%。
图7-8 PLC与感性负载连接时所加的抑制电路
对于电动机正反控制或者星一三角降压启动的控制系统中,不仅在编程时要保证安全互锁,而且在PLC外部的输出线路中也要采取互锁措施。这是因为PLC执行指令时间较短(扫描周期一般只有数十毫秒),而接触器的响应时问较长(几十毫秒以上),如果在PLC的外部不加硬件互锁,而仅有软件互锁,则很可能会引起两相电源之间的短路。例如,在图7-7中控制电动机正反转的接触器KM2.KM3,必须利用其常闭触点在PLC外部输出电路中进行互锁,才能避免电源短路。
如果认为PLC的工作可靠性*,没有必要单独为其安装地线的想法是不正确的。如果将其功能接地端子(AC电源型)和保护接地端子悬空不接,或者只将它们与安装柜的接地螺丝相连,或者将它们连接到其他用电设备的地线上,则在某些干扰信号较强的地方,就有可能引起PLC内部程序、数据丢失而造成控制混乱,甚至损坏PLC的输出模块。因此,为了保证PLC安全可靠地运行,必须设置独立的接地装置,而且其接地电阻必须小于100Ω,并将PLC的功能接地端子和保护接地端子用导线相连后再与接地装置GND1相连,连接导线的截面积不能小于2mm²,连接导线的长度不能超过20m;安装柜的金属外壳应和另一个接地装置GND2相连,其接地电阻不能大于4Ω,如图7-6所示。
1.远离高压电器和高压电源线
PLC不能在高压电器和高压电源线附近安装,更不能与高压电器安装在同一个电器柜中。PLC与高压电器或高压电源线之间至少应有200mm的距离。
2.PLC电源及输入/输出回路的配线要求
电源是干扰浸入PLC的主要途径之一。有时为了方便,将PLC的供电电源、I/O设备的供电电源及控制电路的供电电源并联在一起,统一由同一个电源供电,这样干扰信号就会通过电源线去影响PLC的正常运行。为此,在干扰较强或可靠性要求很高的场合,要求PLC的供电电源和I/O设备的供电电源分别由各自带屏蔽层的隔离变压器供电,而且隔离变压器的屏蔽层必须接大地,隔离变压器到PLC之间的连线必须采用双绞线,还可以通过LC滤波器进一步降低干扰信号的影响。
PLC的电源和输入/输出回路的配线,必须使用压接端子或单股线,不能用多股绞合线直接与PLC的接线端子连接,否则容易出现火花。
3.正确敷线
输入/输出线、PLC的电源线、动力线放在各自的电缆槽或电缆管中,线中心距离要保持至少大于300mm的距离。输入/输出线不准与动力线捆扎在一起敷设。模拟量的输入/输出线加屏蔽层,且屏蔽层应一端接地。
PLC的基本单元与扩展单元之间的电缆传送的信号电压低、频率高,很容易受到高频干扰,因此不能将它同别的导线敷设在一起。
1.不参与控制的电器不接入PLC
对控制逻辑简单、不参与系统过程循环、运行时与系统各环节不发生动作联系的电器,可不纳入PLC控制系统,因此就不占用输出点。例如,一些机床设备的油泵电动机或通风机的电动机等就属于这一类电器。因为这些油泵电动机或通风电动机是随着系统的运行而运行的,所以就不需另设输出点去控制。
2.部分输出电器并联使用
几个通、断状态*相同的负载,在PLC输出点的电流限额允许的情况下.可以并联在同一个输出端子上,从而少占用输出点。若PLC输出点的电流容量不允许负载并联连接,可用PLC外部的一个中间继电器对这两个负载进行控制,可节省一个输出点。
3.部分指示灯可不必占用输出点
有些用于标志运行状态的指示灯可不必占用输出点。例如,系统运行指示灯可以与系统运行接触器并联,可节省一个输出点。
4.一个指示灯表示多种工作状态
用同一个指示灯的不同状态(如常亮、闪烁、熄灭)可以表示多种不同的工作状态信息。例如,用一个指示灯的熄灭、常亮、闪烁这3种状态可以表示3种不同的工作状态信息。
PLC控制系统的软件设计就是编写PLC用户程序。程序设计时应遵循的基本原则如下:
(1)用户程序要做到网络段结构简明,逻辑关系清晰,注释明了,动作可靠,能经得起实际运行的检验。
(2)做到程序简短,占用内存少,扫描周期短。这样可以提高PLC对输入设备的响应速度。特别是在控制要求较高的场合,就会涉及如何优化程序结构的问题。通过检查特定的存储器单元内容就可以获得PLC的扫描周期。在S7-00系列PLC中,SMW22、SMW24、SMW26分别以ms为单位给出了上次扫描时间、短扫描时间和长扫描时间。
(3)做到程序可读性好,不仅可以方便设计者对程序的理解和调试,而且便于他人阅读。要做到这一点,所设计的程序要注意层次结构尽可能清晰,并采用标准化模块设计,同时对程序加注说明。STEP7-Micro/WIN编程软件采用模块化编程结构,在编程软件窗口的浏览条下显示有7个模块,即程序块、符号表、状态图、数据块、系统块、交叉引用和通信。其中,程序块又由主程序、子程序和中断程序3部分组成。在STEP7 Micro/WIN编程软件中,很容易实现程序的模块化编程。
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