电动机功率 | 3kW | 外形尺寸 | 5mm |
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应用领域 | 地矿 | 重量 | 4kg |
西门子S7-200 SMART PLC可编程控制器,SMART LINE 触摸屏和SINAMICS V20 变频器*整合,为OEM 客户带来高性价比的小型自动化解决方案,满足客户对于人机交互、控制、驱动等功能的*需求。
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参考价 | ¥366 |
订货量 | 1 |
更新时间:2019-07-18 13:35:48浏览次数:160
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湖南西门子S7-200SMART代理经销商
1.存储容量
存储容量是指用户程序存储器的容量。用户程序存储器的容量大,可以编制出复杂的程序。一般来说,小型PLC的用户存储器容量为几千字节,而大型机的用户存储器容量为几万字节。
2.I/O点数
输入/输出( I/O)点数是PLC可以接受的输入信号和输出信号的总和,是衡量PLC性能的重要指标。I/O点数越多,外部可接的输入设备和输出设备就越多,控制规模就越大。
3.扫描速度
扫描速度是指PLC执行用户程序的速度,是衡量PLC性能的重要指标。一般以扫描1K字用户程序所需的时间来衡量扫描速度,通常以K字/ms为单位。PLC用户手册一般给出执行各条指令所用的时间,可以通过比较各种PLC执行相同的操作所用的时间,来衡量扫描速度的快慢。
4.指令的功能与数量
指令功能的强弱、数量的多少也是衡量PLC性能的重要指标。编程指令的功能越强、数量越多,PLC的处理能力和控制能力也越强,用户编程也越简单和方便,越容易完成复杂的控制任务。
5.内部元件的种类与数量
在编制PLC程序时,需要用到大量的内部元件来存放变量、中间结果、保持数据、定时计数、模块设置和各种标志位等信息。这些元件的种类与数量越多,表示PLC的存储和处理各种信息的能力越强。
6.特殊功能单元
特殊功能单元种类的多少与功能的强弱是衡量PLC产品的一个重要指标。近年来各PLC厂商非常重视特殊功能单元的开发,特殊功能单元种类日益增多,功能越来越强,使PLC的控制功能日益扩大。
7.可扩展能力
PLC的可扩展能力包括I/O点数的扩展、存储容量的扩展、联网功能的扩展、各种功能模块的扩展等。在选择PLC时,经常需要考虑PLC的可扩展能力。
PLC的结构分为整体式和模块式两类。
对于整体式PLC,所有部件都装在同一机壳内,其组成框图如图2-3所示;对于模块式PLC,各部件独立封装成模块,各模块通过总线连接,安装在机架或导轨上,其组成框图如图2-4所示。无论是哪种结构类型的PLC,都可根据用户需要进行配置与组合。尽管整体式与模块式PLC的结构不太一样,但各部分的功能作用是相同的。
除了以上所述的部件和设备外,PLC还有许多外部设备,如EPROM写入器、外存储器、人.机接口装置等。
EPROM写入器是用来将用户程序固化到EPROM存储器中的一种PLC外部设备。为了使调试好的用户程序不易丢失,经常用EPROM写入器将PLC内RAM存储的数据保存到EPROM中。
PLC内部的半导体存储器称为内存储器。有时可用外部的磁带、磁盘和用半导体存储器做成的存储盒等来存储PLC的用户程序,这些存储器件称为外存储器。外存储器一般是通过编程器或其他智能模块提供的接口,实现与内存储器之间相互传送用户程序。
人-机接口装置是用来实现操作人员与PLC控制系统的对话。简单、普遍的人-机接口装置由安装在控制台上的按钮、转换开关、拨码开关、指示灯、LED显示器、声光报警器等器件构成。对于PLC系统,还可采用半智能型CRT人-机接口装置和智能型终端人-机接口装置。半智能型CRT人-机接口装置可*安装在控制台上,通过通信接口接收来自PLC的信息并在CRT上显示出来;而智能型终端人-机接口装置有自己的微处理器和存储器,能够与操作人员快速交换信息,并通过通信接口与PLC相连,也可作为独立的节点接入PLC网络。
输入/输出单元通常也称I/O单元或I/O模块,是PLC与工业生产现场之间的连接部件。PLC通过输入接口可以检测被控对象的各种数据,以这些数据作为PLC对被控制对象进行控制的依据;同时PLC又通过输出接口将处理结果送给被控制对象,以实现控制目的。
由于外部输入设备和输出设备所需的信号电平是多种多样的,而PLC内部CPU处理的信息只能是标准电平,所以I/O接口要实现这种转换。I/O接口一般都具有光电隔离和滤波功能,以提高PLC的抗*力。另外,I/O接口上通常还有状态指示,工作状况直观,便于维护。
PLC提供了多种操作电平和驱动能力的I/O接口,有各种各样功能的I/O接口供用户选用。I/O接口的主要类型有:数字量(开关量)输入、数字量(开关量)输出、模拟量输入、模拟量输出等。
常用的开关量输入接口按其使用的电源不同有3种类型:直流输入接口、交流输入接口和交/直流输入接口,其基本原理电路如图2-1所示。
常用的开关量输出接口按输出开关器件不同有3种类型:继电器输出、晶体管输出和双向晶闸管输出,其基本原理电路如图2-2所示。继电器输出接口可驱动交流或直流负载,但其响应时间长,动作频率低;而晶体管输出和双向晶闸管输出接口的响应速度快,动作频率高,但前者只能用于驱动直流负载,后者只能用于交流负载。
PLC的I/O接口所能接受的输入信号个数和输出信号个数称为PLC输入/输出(I/O)点数。I/O点数是选择PLC的重要依据之一。当系统的I/O点数不够时,可通过PLC的I/O扩展接口对系统进行扩展。
控制电路如图4-31所示。主电路与继电器控制时*相同。这里,为了使KM2和KM3不能同时接通,除了在PLC内部的软件(梯形图)中具有互锁环节外,外部电路中也必须在KM2和KM3之间进行互锁。
PLC的梯形图如图4-32所示。为了叙述方便起见,将梯形图分成五段,分别为A段、B段、C段、D段和E段,说明如下。
a.A段——工频运行段
首先将选择开关SA旋至“工频运行”位,使输入继电器XO动作,为工频运行做好准备。按启动按钮SB1,输入继电器X2动作,使输出继电器Y2动作并保持,从而接触器KM3动作,电动机在工频电压下启动并运行。
按停止按钮SB2,输入继电器X3动作,使输出继电器Y2“复位”,从而接触器KM3失电,电动机停止运行。
如果电动机过载,热继电器触点FR闭合,输入继电器X6动作,输出继电器Y2、接触器KM,相继复位,电动机停止运行。
b.B段——变频通电段
首先将选择开关SA2旋至“变频运行”位,使输入继电器X1动作,为变频运行做好准备。按启动按钮SB1,输入继电器X2动作,使输出继电器Y1动作并保持、一方面使接触器KM2动作,将电动机接至变频器的输出端,另一方面,又使输出继电器Y0动作,从而使接触器KM1动作,变频器接通电源。
按停止按钮SB2,输入继电器X3动作,在Y3未动作或已经复位的前提下,使输出继电器Y1“复位”,接触器KM2复位,切断电动机与变频器之间的联系。同时,输出继电器Y0与接触器KM1也相继复位,切断变频器的电源。
c.C段——变频运行段
按SB3,输入继电器X4动作,在Y0已经动作的前提下,输出继电器Y3动作并保持,继电器KA动作,变频器的FWD接通,电动机开始升速并运行,进入变频运行阶段。同时,Y3的常闭触点使“停止按钮”SB2暂时不起作用,防止在电动机运行状态下直接切断变频器的电源。
按SB4,输入继电器X5动作,输出继电器Y3复位,继电器KA失电,变频器的FWD断开,电动机开始降速并停止。
d.D段——变频器跳闸段
如果变频器因故障而跳闸,则输入继电器X7动作,一方面使Y1和Y3复位,从而输出继电器Y0、接触器KM2和KM1、继电器KA也相继复位,变频器停止工作。另一方面,输出继电器Y4和Y5动作并保持,蜂鸣器HA和指示灯HL工作,进行声光报警。同时,在Y1已经复位的情况下,时间继电器T1开始计时,其常开触点延时后闭合,使输出继电器Y2动作并保持,电动机进入工频运行状态。
e.E段——故障处理段
报警后,操作人员应立即将SA旋至“工频运行”位。这时,输入继电器XO动作,一方面使控制系统正式转入工频运行方式;另一方面,使Y4和Y5复位,停止声光报警。
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