电动机功率 | 4kW | 外形尺寸 | 3mm |
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应用领域 | 环保,食品/农产品,地矿,包装/造纸/印刷,纺织/印染 | 重量 | 4kg |
西门子S7-200 SMART PLC可编程控制器,SMART LINE 触摸屏和SINAMICS V20 变频器*整合,为OEM 客户带来高性价比的小型自动化解决方案,满足客户对于人机交互、控制、驱动等功能的*需求。
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参考价 | ¥322 |
订货量 | 1 |
更新时间:2019-06-17 09:34:12浏览次数:173
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西门子S7-200SMART模块天津代理商
模拟量输出模块在使用前一定要根据输出信号的类型、量值大小以及诊断中断等要求进行组态。
模拟量输出模块的“通道模板”对模拟量输出模块通道参数进行统一设置。以模拟量输出模块AQ 8xU/I HS(6ES7532 - SHF00 - 0AB0)为例,在该模块的属性窗口中,查看“模块参数”选项下“通道模板”的“输出”属性,如图5-198所示。
在“诊断”参数中,可以通过勾选复选框激活无电源电压L+、断路、接地短路、上溢和下溢等诊断中断。“无电源电压L+”启用对电源电压L+缺失或不足的诊断;“断路”启用对执行器的线路断路诊断;“接地短路”启用MANA的输出短路诊断;“上溢”启用输出值超出上限诊断;“下溢”启用输出值低于下限诊断。
在“输出参数”中,模拟量输出模块AQ 8xU/I HS(6ES7532 - 5HF00 - 0AB0)可用的“输出类型”如图5-199所示。对于电压输出类型,可选的“输出范围”如图5-200所示;对于电流输出类型,可选的“输出范围”如图5-201所示。
图5-199 模拟量输出类型
图5-200 模拟量电压输出类型的输出范围
图5-201 模拟量电流输出类型的输出范围
“对CPU STOP模式的响应”参数用来设置当CPU转入STOP状态时该输出的响应,该参数有三个选项:“关断”“保持上一个值”和“输出替换值”,如图5-202所示。如果选择“关断”,则CPU进入STOP模式时,模拟量模块输出通道无输出;如果选择“保持上一个值”,则模拟量模块输出通道在CPU进入STOP模式时保持STOP前的终值;如果选择“输出替换值”,则“替换值”参数设置有效,且模拟量模块输出通道在CPU进入STOP模式时输出在“替换值”参数所设置的值。
图5-202 模拟量输出模块对CPU处于STOP模式的响应设置
若要“通道模板”设置的参数在作用于具体的模拟量输出通道时,与模拟量输入模块设置一样,还需要对具体输出通道参数进行设置。例如,在模拟量输出模块AQ 8xU/I HS(6ES7532 - 5HF00 - 0AB0)的属性窗口中,查看“输出0~7”选项下“输出”的“通道0”属性,在参数设置的文本框下拉列表中选择“来自模板”选项。当参数设置选择了“来自模板”,则“诊断”属性和“输出”属性中的参数设置均与“通道模板”的参数设置相同,且显示为灰色,不可更改。
当然,对于具体的模拟量输出通道中的参数设置,如果选择“手动”,可以实现与“通道模板”参数不同的设置。对于没有使用的模拟量输出通道,输出类型需要选择“已禁用”,这样将缩短循环时间。
“标定”指令SCALE相当于经典STEP 7软件的标准程序库中模拟量输入值“规范化”的子程序FC105和模拟量输出值“规范化”的子程序FC106。
以自动灌装生产线为例,编程实现成品称重传感器(对应物理量程:0~1000 g)和液位传感器(对应物理量程:0~1000 L)检测的值转换成工程量值。新建“模拟量处理”程序FC6,编制程序如图5-203所示。
在此程序中,由于称重传感器和液位传感器所配的变送器输出范围为0~10 V,不需要对负值进行转换,故SCALE指令的BIPOLAR参数设置为单极性,赋值为M1.3(始终为0)。其中,IN参数赋值为待转换的模拟量通道地址,OUT参数为输出转换后具有工程量纲的结果,HI_LIM参数和LO_LIM参数对应转换结果的大值和小值(即物理量程,单位同OUT参数*)。另外,每次转换时由RET_VAL参数输出的错误代码还需要一个16位存储单元进行存储。
对于自动灌装生产线,如果增加一个开度可调节的进料阀(电压类型,0~10V,开度范围:0~100,单位:%,需要的开度值存储在MD66中),对液位进行控制。需要在控制系统硬件组态中增加模拟量输出模块,例如模拟量输出模块AQ 8xU/I HS(6ES7532 - 5HF00 -0AB0),并对模拟量输出模块进行参数设置(通道起始地址:256;测量类型:电压;输出范围:0~10V)。
应用带形参的FC或FB进行参数化程序设计,主要包括三个步骤:在块接口中添加块参数变量元素(本地数据类型元素可根据需要选择添加或不添加);编辑带形参的FC或FB;调用带形参的FC或FB。用带形参的FC或FB块时,“Input”和“InOut”一类的形参出现在程序块的左侧,“Output”一类的形参出现在程序块的右侧。
以自动灌装生产线为例,控制面板增加两个报警灯(地址:Q4.6,Q4.7),新建报警程序FC7,使用参数化程序设计,实现当发生传输线故障和液位超限故障时,报警灯会根据故障类型以不同频率闪亮(传输线故障0.5 Hz,液位超限故障1 Hz);按下应答按钮后,如果故障已经排除则相应报警灯灭,如果故障依然存在则相应报警灯常亮。
打开新建的报警程序块FC7,在块接口中添加块参数变量元素如图5-166所示,故障信号源“Fault_Signal”、故障应答按钮“Acknowledge”和闪烁频率“Frequent”为“Input”,故障报警指示灯“Alarm_Light”为“Output”,故障记录“Stored_Fault”和上升沿“Edge_Memory”为“InOut”。
在FC7程序块的代码区中对FC7进行编程并编译,程序如图5-167所示。
在故障处理程序块FC4中调用FC7并对形参赋值,实现对传输线故障和液位超限故障进行相应的故障报警。
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