电动机功率 | 4kW | 外形尺寸 | 4mm |
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应用领域 | 环保,食品/农产品,地矿,包装/造纸/印刷,纺织/印染 | 重量 | 6kg |
全新的西门子S7-200SMART带来两种不同类型的CPU 模块,标准型和经济型,*满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需求。标准型作为可扩展CPU 模块,可满足对I/O 规模有较大需求,逻辑控制较为复杂的应用;而经济型CPU 模块直接通过单机本体满足相对简单的控制需求。
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参考价 | ¥322 |
订货量 | 1 |
更新时间:2019-06-14 11:00:47浏览次数:289
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设置HMI设备变量的属性
(1)变量的采集模式
在HMI变量表中选择变量,则可在监视视图的变量属性窗口选择系统运行时变量的采集(采样)模式,如图6-51所示。
图6-51 设置变量的“采集模式”
采集模式有三种选项,“必要时”选项是通过调用系统函数“UpdateTag”或在画面打开时对变量值进行更新;“循环连续”选项意味着连续更新变量值;“循环操作”选项是根据使用进行循环,即在打开的窗口中使用变量时,变量值被更新。
如果选择了“循环连续”采样模式,即使在当前打开的画面中没有该变量,它也会在运行时连续更新,频繁的数据读取会使通信负担增加。因此,只有需要实时更新的变量才设置成“循环连续”采样模式,例如报警信息等。
(2)变量的大值和小值
对于每个变量,可以为其设置大值和小值。以变量“温度”为例,假设其允许范围为800~600℃,如果温度高于800℃或低于600℃,都应发出错误信息。
在默认变量表中选中需要组态的变量“温度”,在下方“属性视图”窗口打开的“属性”选项卡的“范围”对话框中,如果要将其中一个限制定义为常量值,从下列列表中选择“常量”选项,在相关域中输人数字,如图6-52所示。如果要将其中一个限制定义为变量值,选择“
”选项。
图6-52 组态变量的大值和小值
(3)变量的线性标定
PLC中的过程变量的数值可以被线性地转换为HMI项目中的数值并显示出来。
对变量进行线性转换时,应在PLC和HMI上各一个数值范围。例如现场过程值0~10 MPa的压力值输入到S7-1500模拟量输入模块后转换为0~27648的数值,为了在HMI设备上显示出压力值,可以直接用HMI中变量的线性转换功能来实现。在变量“压力”的“属性视图”窗口打开的“属性”选项卡的“线性转换”对话框中,激活“线性标定”,将PLC和HMI的数值范围分别设置为0~27648和0~10000(kPa),如图6-53所示。
图6-53 组态变量的线性转换
(4)变量的起始值
项目开始运行时变量的值称为变量的起始值。在变量的“属性视图”窗口打开的“属性”选项卡的“值”对话框中,可以为每个变量组态一个起始值。运行系统启动时变量将被赋值为起始值,这样可以确保项目在每次启动时均按定义的状态开始运行。例如,将流量的起始值设置为100,如图6-54所示。
图6-54 组态变量的起始值
项目的每个HMI设备都有一个默认变量表。该表无法删除或移动。默认变量表包含HMI变量和系统变量(是否包含系统变量则取决于HMI设备)。可在标准变量表中声明所有HMI变量,也可根据需要新建用户定制的变量表。在项目树中打开“HMI变量”文件夹,然后双击默认变量表,默认变量表即打开。或者,也可以创建一个新变量表并将其打开,如图6-43所示。
(1)创建新变量
在变量表的“名称”列中,双击“添加”,可以创建一个新变量,设置变量的名称、数据类型、连接、PLC名称、PLC变量、地址和采集周期等参数。
输入变量的名称,在“名称”列中输入一个变量名称。此变量名称在整个设备中必须。在“连接”列下拉菜单中,显示所有在通信连接时建立的“PLC连接”和<内部变量>。如果是内部变量,选择<内部变量>。如果是外部变量,则选择与所需PLC的连接。本例中,选择“HMI_连接_1”连接,如图6-44所示。如果需要的连接未显示,则必须先创建与PLC的连接。在“连接”编辑器中创建与外部PLC的连接。如果项目包含PLC并支持集成连接,则也可以自动创建连接。为此,在组态HMI变量时,只需选择现有的PLC变量来连接HMI变量。之后,系统会自动创建集成连接。
(2)设置变量的数据类型
在默认变量表中的“数据类型”下拉菜单中,显示所有可用的数据类型,如图6-45所示。对于外部变量,定义的数据类型一定要与该变量在PLC中的类型相*。
图6-45 定义变量的数据类型
(3)设置变量地址
如果使用非集成连接,在默认变量表中的“访问模式”中选择<访问>,“地址”下拉菜单中,输入PLC地址,单击按钮以确认所做的选择,如图6-46所示。“PLC变量”( PLC tag)自动保持为空。
图6-46 设置变量对应的PLC地址
如果使用集成连接,在默认变量表中的“访问模式”中选择<符号访问>,则单击“PLC变量”中的按钮并在对象列表中选择已创建的PLC变量。单击
按钮以确认所做的选择,如图6-47所示。
(4)设置变量的采集周期
在过程画面中显示或记录的过程变量值需要实时进行更新,采集周期用来确定画面的刷新频率。设置采集周期时应考虑过程值的变化速率。例如,烤炉的温度变化比电气传动装置的速度变化慢得多,如果采集周期设置得太小,将显著地增加通信的负荷。HMI采集周期小值为100 ms。
在梯形图和功能图指令中,用D (Doublelnteger)表示双整数比较,用R(Real)表示浮点数比较。双整数比较指令的梯形图如图3-46 (a)所示,浮点数比较指令的梯形图如图3-46 (b)所示。比较指令的梯形图和功能块图的形式*。
图3-46双整数比较与浮点数比较指令
双整数比较指令在梯形图和功能块图中的具体应用如3-47所示。
图3-47双整数比较的应用
图3-47中,MD10的内容大于ID24的内容时,输出M2.0为“1”。
实现上述相同功能的语句表程序如下:
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