电动机功率 | 4kW | 外形尺寸 | 5mm |
---|---|---|---|
应用领域 | 环保,食品/农产品,地矿,包装/造纸/印刷,纺织/印染 | 重量 | 4kg |
全新的西门子S7-1500PLC 带来了标准型,紧凑型,分布式以及开放式不同类型的 CPU 模块。凭借快速的响应时间、集成的 CPU 显示面板以及相应的调试和诊断机制,SIMATIC S7-1500 的 CPU *地提升了生产效率,降低了生产成本。
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参考价 | ¥433 |
订货量 | 1 |
更新时间:2019-06-10 17:00:37浏览次数:268
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如何使用断开延时定时指令
断开延时定时器(TOF)用于在输入关闭后,延迟固定的一段时间再关闭输出。肩用输入打开时,定时器位立即打开,当前值被设为零。输入关闭时,定时器继续计时,直到消逝的时间达到预设时问。达到预设值后,定时器位关闭,当前值停止计时。
如果输入关闭的时间短于预设数值,则定时器位仍保持在打开状态。TOF指令必须遇到从“打丌”至“关闭”的转换才开始计时。如果TOF定时器位于SCR区域内部,而且SCR区域处于非现用状态,则当前值被设为零,计时器位被关闭,而且当前值不计时。
LAD和FBD定时器的选择如下:
(1)单击定时器号码域,然后输入定时器号码。
(2)倘若输入的定时器号码无效,则时间基准值继续为“???”。
(3)将光标放在定时器框内稍等片刻,即可看到定时器工具提示。请查看此类定时器的有效号码列表。
(4)一旦输入有效定时器号码,时间基准值就会在定时器框内显示,例如“10ms”。
程序举例
STL(见图6-20)
图6-20 断开延时定时指令使用梯形图
Network 1//在(100×10ms)或1s之后,10ms定时器T33超时
//I0.0打开至关闭=T33被启用,I0.0关闭至打开=禁止和复原T33
LD I0.0
TOF T33+100
Network 2//定时器T33通过定时器触点T33控制Q0.0
//
LD T33
= Q0.0
接通延时定时器(TON)指令在启用输入为“打开”时,开始计时,当前值(Txxx)大于或等于预设时间(PT)时,定时器位为“打开”。启用输入为“关闭”时,接通延时定时器当前值被清除。达到预设值后,定时器继续计时,达到大值32 767时,停止计时。
LAD和FBD定时器的选择如下:
(1)单击定时器号码域,然后输入定时器号码。
(2)倘若输入的定时器号码无效,则时间基准值继续为“???”。
(3)将光标放在定时器框内稍等片刻,即可看到定时器工具提示。请查看此类定时器的有效号码列表。
(4)一旦输入有效定时器号码,时问基准值就会在定时器框内显示,如“10ms”。
注意:TOF及TON不能共享相同的定时器号码。例如,不能有TON T32和TOF T32。
程序举例1
Network 1 //在(10) 100ms或1s之后,100ms定时器T37超时
//I0.0打开=T37被启用,I0.0关闭=禁止和复原T37
LD I0.0
TON T37+10
Network 2 //T37位由定时器T37控制
LD T37
= Q0.0
用于TON的时序图举例1(见图6-17)
图6-17 用于TON的程序时序图
程序举例2
用于TON的STL举例2(见图6-18)
Network 1//(100×10ms)或1s之后,10ms定时器T33超时
//M0.0脉冲速度过快,无法用状态视图监控
LDN M0.0
TON T33 +100
Network 2//以状态视图可视的速率运行时,比较为真
//对于40%关闭/60%打开的信号波形,在(40×10ms)之后打开
LDW>= T33+40
= Q0.0
Network 3 //T33(位)脉冲速度过快,无法用状态视图监控
//在(100×10ms)阶段之后,通过M0.0复原定时器
LD T33
= M0.0 图10-42是FB 42“CONT_S”步进控制器的框图。步进控制器没有使用位置反馈信号,限位停止信号用于限制脉冲输出。
1.对设定值、过程变量和误差的处理
对设定值与过程变量的处理、误差的计算与处理、死区环节的作用与FB 41的*相同。
2.PI步进算法与脉冲的生成
FB没有使用阀门开度的实际位置反馈信号,对PI算法的积分和对模拟的位置反馈信号的积分使用同一个积分器。PI控制器的输出值与模拟的位置反馈信号比较,比较的差值送给三级元件( THREE_ST),脉冲发生器(PULSEOUT)输出驱动执行机构的脉冲。可以通过调整三级元件的阈值来降低控制器的开关频率。
脉冲发生器PULSEOUT通过小脉冲时间PULSE_TM和小断开时间BREAK_TM,来减小执行机构的磨损。输出脉冲QLMNUP或QLMNDN的脉冲宽度大于小脉冲时间,两个脉冲之间断开的时间大于小断开时间。
3.手动模式
LMNS_ON为1时,系统处于手动模式,三级元件后面的两个开关切换到上面标有“1”的触点的位置,此时开关量输出信号QLMNUP和QLMNDN受手动输入信号LMNUP(控制信号增大)和LMNDN(控制信号减小)的控制。LMNS_ON为0时控制开关返回自动模式,手动与自动的切换过程是平滑的。
4.控制阀的极限位置保护
控制阀全开时,上限位置开关动作,LMNR_HS信号为1,通过图10-42中上面的两个与门封锁输出量QLMNUP,使伺服电动机停止开阀。控制阀全关时,下限位置开关动作,LMNR_LS为1,通过下面的两个与门封锁输出量QLMNDN,使伺服电动机停止关阀。
1.位置式PID控制
设被控对象为加热炉,反馈值为炉温。PID控制器的输出量mv(t)送给电动调节阀,调节阀内部有一个检测阀门开度(即阀芯位置)的元件,还有一个阀芯位置闭环控制系统(见图10-39),它是一个位置随动系统,用来使阀门实际的开度跟随PID控制器的输出值。这时PID控制器的输出量mv(t)是电动调节阀的阀芯位置的给定值,因此式(10-2)对应的PID控制器称为位置式PID。S7 - 300/400的FB 41实现的就是一种位置式PID控制。
图10-39 位置式PID闭环控制系统
2.有位置反馈信号的步进控制系统
图10-40中的三级元件具有带滞环的双向继电器非线性特性,它的作用是将小闭环的误差信号转换为两个开关量信号,它们通过伺服电动机来控制调节阀的开度。图中的内环使阀门的开度正比于其输入值,即PI控制器的输出值。
图10-40 有位置反馈信号的步进控制系统
3.没有位置反馈信号的步进控制系统
FB 42“CONT_S”(步进控制器)为了简化系统的物理结构,通过运算得到阀门开度信号,用它来代替实际的阀门位置反馈信号。图10-41中的参数MTR_TM是执行机构从一个限位位置移动到另一个限位位置所需的时间。
FB 42直接用它的开关量输出信号控制电动调节阀,可以省去图10-39中的闭环位置控制器和位置传感器。步进控制器的功能基于PI控制算法。
QLMNUP为1时,电动调节阀的开度增大,同时图10-41上面的开关切换到标有“100.0”的位置,积分器对信号100. 0/MTR_TM积分,积分器对应的输出分量反映了阀门开度增大的情况。当QLMNDN为1时,积分器对信号-100. 0/MTR_TM积分,积分器的对应输出分量反映了阀门开度减小的情况。由上面的分析可知,积分器对图10-41中A点处的信号±100. 0/MTR_TM积分后的分量,可以用来模拟阀门开度(位置)的变化情况。
三级元件的输入信号中有3个分量:
1) ER*GAIN:为PI控制器中的比例分量。
2) ER*GAIN/TI经积分器积分后的信号:为PI控制器中的积分分量。
3)A点的信号积分后,得到的模拟的阀门开度(位置)信号。
比例分量与积分分量相加后,得到PI控制器的输出信号,它与模拟的阀门位置信号相减,便得到三级元件的输入信号,因此除了阀门位置信号不同以外,图10-41与图10-40的结构是相同的。
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