浙江西门子S7-200SMART模块代理商优势价格

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PLC的定修工作

    (1)定修工作项目

    定修工作的主要项目有：*清洁室内卫生，清洁插件板和PLC柜，清洁主机箱；接地检查，接地电阻应符合设计规定接地要求；系统电源检查；网络检查；各模件检查；各I/O点接线正确，模拟量、数字量输入/输出正确，控制逻辑正确；冗余系统切换检查。

    (2)定修前的准备工作

    对PLC控制系统进行在线检查：检查统计缺陷。备份系统文件，包括STEP7的项目文件、Wincc的组态文件（画面、数据库等），制定PLC控制系统检修计划任务书、PLC系统检修记录。准备系统资料、接线图纸、材料、备件等。

    (3)定修工艺与方法

    PLC控制系统全部停电后，认真做好机房、控制室内的系统部件的清洁工作，主要完成的项目有：清除工控机及模件上的灰尘及接插头部分的灰尘，拆除硬盘、软盘驱动器，小心打开前盖及外壳，仔细清除灰尘；清除机箱内部的灰尘及表面污迹；清除操作台的灰尘及污迹；清除打印机、键盘、显示器上的灰尘和污迹；清除端子排积灰。

    在清扫时，要防止杂物进入PLC的通风口，应采用吸尘器进行打扫。对积尘的插卡可以根据产品说明书的要求，取下插卡进行清洁工作。例如，用*擦洗污物。要仔细进行清洁工作，不要造成元件的损坏等。

    (4)系统检查及诊断

    在检修期间，应对系统内各站及外部设备、现场总线组件及其他接口组件等进行全面的诊断测试，同时将诊断结果记录备案。

    ①主从CPU的切换。在冗余运行状态下，把主CPU切至STOP状态，另一CPU应成为Master，Master指示灯亮，表示切换成功。

    ②I/O部件性能检查。对参与控制和连锁的卡件，要逐点进行精度测试。对指示用的卡件，每卡件按测量点数15%～20%的比例进行抽检。对发现有问题的卡件，应适当扩大抽检比例。

    ③备品备件上机测试。对备品备件需进行上机测试，以检测备品备件的可靠性。

    (5)系统文件备份

    系统备份要求一式两份，备份盘上标明备份名称、时间，异地存放，妥善保管。

    ①STEP7的备份。进入StepManager，在File下有一选项：Archive。选此选项进入Step7项目的压缩归档。要归档的项目(Project)以及归档的目标目录，压缩即可。归档时，不能打开所要归档的项目。恢复使用re - archive。

    ②Wincc的备份。只要简单复制或压缩即可，复制前允许删除项目目录中的*rt．db文件，该文件为运行数据库文件。切勿删除术．db文件，该文件为组态数据库文件。若以后要从备份中恢复系统，复制完相关项目文件后，须从SiemensWinccBin下复制Wincc. db文件到应用系统的目录中。

  PLC作为一种工业控制设备，以其高可靠性的特点在各行各业得到了广泛的应用。为了使PLC连续工作在状态，尽管PLC控制系统设计时已考虑到大可能地减少维修工作量，当系统安装完毕并可操作时，也应考虑一些维护方面的问题。良好的定期维护措施可大大降低系统的故障率，所以周期性检查是很必要的。因为PLC的主要部件是半导体器件，而且是*运行，加上工作环境、外围设备及其自身的一些问题，每隔半年到一年的时间需要对PLC控制系统进行定期检查和维护，确保PLC控制系统的正常运行。具体检查的项目、内容及PLC要求见表3-14。

    表3-14    具体检查的项目、内容及PLC要求

    通常每隔半年时间应对PLC进行如下定期检查：

    ①交流电源电压稳定度检查：测量加在PLC上的电压是否为额定值；电源电压是否出现频繁急剧的变化。检查的标准是：电源电压必须在工作电压范围内；电源电压波动必须在允许范围内；供电频率应为额定频率。

    ②工作环境温度、湿度振动、灰尘检查：检查温度和湿度是否在相应的变化范围内。检查的标准是：温度在0~ 50℃范围内；相对湿度95%以下；振幅小于0.75mm(10~58Hz)；无大量灰尘、盐分或铁屑。

    ③安装条件检查：基本单元和扩展单元是否安装牢固，应定期（一般为一年一至两次）紧固；基本单元和扩展单元的连接电缆是否*插好；连接螺钉是否松动；外部接线是否损坏；接地电阻是否符合要求，应定期（一般为一年一至两次）检测。检查的标准是：安装螺钉必须上紧；连接电缆不能松动；连接螺钉不能松动；外部接线不能有任何外观异常。

    ④使用寿命检查：继电器输出触点。检查的标准是：继电器输出触点寿命通常在300万次（35V以上）。

    在PLC运行过程中，可以从设备外部目视检查运行状况有无异常，可通过键盘面板转换键查阅PLC的运行参数，掌握PLC日常运行状况，以便及时发现PLC问题。此外，还要注意以下几点：

    ①设专人定期对PLC进行清扫、吹灰，保持PLC内部的清洁及风道的畅通。由于PLC控制系统*运行，线路板和控制模块会渐渐吸附灰尘，影响散热，易引发电气故障。定期除尘时要把控制系统的供电电源关闭，可将净化压缩空气和吸尘器配合使用。定期除尘可以保持电路板清洁，防止短路故障，提高元器件的使用寿命，对PLC控制系统是一种有效的防护措施。另外出现故障也便于查找故障点。

    ②保持PLC周围环境清洁、干燥，严禁在PLC附近放置杂物，定期清洗或更换PLC柜的空气过滤器。这样可确保为PLC柜提供洁净的空气环流。对过滤器的维修不应推迟到定期机器维修的时候，而应该根据所在地区灰尘量进行定期检查。

    ③每次维护PLC后，要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成PLC短路事故。定期检查I/O模块的连接，确保所有的插座、端子板和模块连接良好，且模块安放牢靠。当PLC控制系统所处的环境经常受到使端子连接松动的振动时，应当常做此项检查。不能让产生强噪声的设备靠近PLC控制系统。

    通用PLC的保养项目与定期检查的周期标准如表3-15所示。从表3-15中可以看出，除日常的检查外，所*的检查周期大多为1年。

    表3-15    通用PLC维护保养周期标准

    保证PLC在较低的温度状态下运行是延长PLC寿命的基本要求，一方面，需要降低安装PLC空间的环境温度，尤其将PLC安装在盒内时更需注意。现在PLC生产厂家将PLC的散热装置作为附件供应，在应用中选用。另一方面，对生产厂家来说，如何大限度地延长PLC的寿命，并且借助微处理器的强大运算功能，采用提前预告的方式提醒用户进行维护并相应地优化运行方式是目前的一个重要课题。

 使用前检查的项目有：

    ①处理器和I/O模块及外部接线检查。在接通电源前先检查所有处理器和I/O模块，以确保它们均安装在正确的槽中，且安装牢固。确保连接处理器和每个I/O机架的每根I/O通信电缆是正确的，检查I/O机架地址分配情况。确保控制器模块的所有输入、输出导线连接正确，且安全连在对应的端子上。

    ②检查输入电源，以确保其正确连接到供电电源上，且系统电源布线合理，并连到每个I/O机架上。检查电源及接地的接线，以及输入/输出接线。检查电源端子接线是否正确，直流输入线若与电源线短路，或输出线之间短路均会严重损坏PLC。

    ③程序及检查。电源ON，DVP - PLC，STOP，使用外设将程序写入主机之后，将写入程序读出并使用程序进行检查功能。

    ④运转与测试。电源ON、PLC - RUN，RUN输入端及COM端若导通，或将RUN开关拨至ON位置，PLC将处于运转模态，运转中可由HPP来变更定时器(T)、计数器(C)和缓存器(D)的设定值及暂存值，并可强制输出接点做ON/OFF动作。使用HPP可呼叫出各部继电器的ON/OFF动作及T、C、D的设定值与现在值。

    ⑤LED指示灯检测。电源指示灯POWER正常时，主机上电时LED亮绿灯。主机上电源指示灯不亮时，若拆掉+24V导线，指示灯会亮，表明PLC的DC负载过大，这时应使用外部DC24V电源供电。

    ⑥电池电压指示灯( BATT、LOW)。当电池电压不足时本指示灯亮，从此灯开始亮起，约一个周后程序（当使用RAM时）自动消失，而靠电池进行停电记忆的记忆区全部归“0”。如果特殊辅助继电器被驱动的话，即电池电压已降低，若VLED仍不点亮，特殊辅助继电器将被设定为ON。如果电池电压下降，则用来设定定时器、计数器或其他目的的资料缓存器内的资料将不可靠。当忘记设置定时器/计数器而使用该号接点、程序回路不合理、电池电力不足，或是因外来的噪声干扰导致程序内容产生变化时，电池指示灯闪烁，此时，应检查程序是否正确，是否有较强的噪声干扰源存在，电池电压是否正常。

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