新疆西门子S7-1500PLC模块代理商（核心）

关于S7-200与S7-300之间如何通讯的问题

本文主要描述
S7-200与s7-300之间的通讯 :
一. S7-200 和S7-300 进行MPI通信
二. S7-200 和S7-300 进行Profibus通信
三.S7-200和S7-300进行以太网通信
1.S7-200 和S7-300 进行MPI通信
  S7 200与s7 300之间采用MPI通讯方式时，S7 200 PLC中不需要编写任何与通讯有关的程
序，只需要将要交换的数据整理到一个连续的V存储区当中即可，而S7 300中需要在OB1
(或是定时中断组织块OB^)当中调用系统功能X—GET(SFC67)和X—PUT(SFC68)，实现
S7 300与S7 200之间的通讯，调用SFC67和SFC68时VAR—ADDR参数填写S7-200的数据地址
区，由于S7-200的数据区为v区，这里需填写P#DB1.XXX BYTE n对应的就是S7 200 V
存储区当中VBXX到VB(XX+n)的数据区。

  首先根据S7-300的硬件配置，在STEP7当中组态S7-300站并且下载，注意S7-200和 S7-300出厂默认的MPI地址都是2，所以必须先修改其中一个PLC的站地址，例子程序当中将 S7-300 MPI地址设定为2，S7-200地址设定3，另外要分别将S7-300和S7-200的通讯速率设定 *，可设为9.6K，19.2K，187.5K三种波特率，例子程序当中选用了 W.2K的速率。 S7-200 PLC修改MPI地址可以参考下图：

S7-300 PLC修改MPI地址可以参考下图:

例子程序在OB1当中调用数据读写功能块：SFC67和SFC68，如下图:

分别在STEP7 MicroWin32和STEP7当中监视S7200和S7300 PLC当中的数据，数据监视见面如下:

  通过 CP5611，STEP7 MicroWin32， Set PG/PC Interface 可以读取 S7200 和 S7300 的站地 址，如下图：

站地址0代表的时进行编程的PG，即当前连接PLC的PC
2.S7-200 和S7-300 进行PROF US通信
  S7-300与S7-200通过EM277进行PROFIBUS DP通讯，需要在STEP7中进行S7-300站组态， 在S7-200系统中不需要对通讯进行组态和编程，只需要将要进行通讯的数据整理存放在V 存储区与S7-300的组态EM277从站时的硬件I/O地址相对应就可以了 插入一个S7-300的站：

选中STEP7的硬件组态窗口中的菜单Option今Install new GSD

导入SIEM089D.GSD文件，安装EM277从站配置文件，如下图：

在SIMATIC文件夹中有EM277的GSD文件

导入GSD文件后，在右侧的设备选择列表中找到EM277从站，PROFIBUS DP今Additional Field Devices今PLC今SIMATIC今EM277,并且根据您的通讯字节数，选择一种通讯方式，本例
中选择了 8字节入/8字节出的方式，如下图：

根据EM277上的拨位开关设定以上EM277从站的站地址.

组态完系统的硬件配置后，将硬件信息下载到s7-300的PLC当中.S7-300的硬件下载完成后，将EM277的拨位开关拨到与以上硬件组态的设定值*，在S7- 200中编写程序将进行交换的数据存放在VB0 — VB15，对应S7-300的PQB0-PQB7和PIB0- PIB7，打开STEP7中的变量表和STEP7 MicroWin32的状态表进行监控.

注意：EM277上拨位开关的位置一定要和S7 — 300中组态的地址值*。
3.S7-200和S7-300进行以太网通信
  首先CP243-1配置为CLIENT，使用STEP 7 Micro/WIN32中的向导程序。在命令菜单中选择工具一>以太网向导

*步是对以太网通信的描述.点击下一步开始以太网配置。

在此处选择模块的位置，在线的情况下，您也可以用读取模块按钮搜寻在线的CP243-1模 块。点击下一步；

  填写IP地址和子网掩码。点击下一步；填写模块的连接数目，如只和CP343-1通信则在此处填写1，点击下一步;选择此为客户机连接，远程属性TSAP (Transport Service Access Point)填写为03.02，输入
343-1的IP地址.，点击数据传输按钮进入数据交换的定义;点击新传输按钮进入设置：选择是读取数据还是写入数据。填写通讯数据的字节个数，填写 发送数据区和接收数据区的起始地址，本例中为从S7-300的MB200开始读取8个字节到 vb1000开始的8个字节的区域中。 点击确认按钮;选择CRC校验,使用缺省的时间间隔30秒,点击下一步按钮;填写模块所占用的V存储区的起始地址。你也可以通过Suggest Address按钮来获得系统建 议的V存储区的起始地址，点击下一步按钮;完成以太网向导配置后需要在程序中调用以太网向导所生成的ETHx_CTRL和ETHO_XFR,然后，将整个项目下载到作CUENT的S7-200 CPU上;

1：Step7 Micro/WIN V4.0安装在什么环境下才能正常工作？
   Step7 Micro/WIN V4.0的安装、运行环境为：
   Windows 2000 SP3以上
   Windows XP Home
   Windows XP Professional
   西门子没有在其他操作系统下测试，不保证能够使用。

2：Step7 Micro/WIN V4.0和其他的版本兼容性如何？
   Micro/WIN V4.0生成的项目文件，旧版本的Micro/WIN不能打开或上载。

3：siemens200 PLC硬件版本有什么区别？
   二代S7-200（CPU22x）系列也分几个主要的硬件版本。
   6ES721x-xxx21-xxxx是21版；6ES721x-xxx22-xxxx是22版。
   22版与21版相比，硬件、软件都有改进。22版向下兼容21版的功能。
   22版与21的主要区别是：
   21版CPU的自由口通讯速率300、600被22版的57600、115200所取代，22版不再支持300和600波特率 ，22版不再有智能模块位置的限制

4：plc的电源改如何连接？
   在给CPU进行供电接线时，一定要特别小心分清是哪一种供电方式，如果把220VAC接到24VDC供电的CPU上，或者不小心接到24VDC传感器输出电源上，都会造成CPU的损坏。

5：200PLC的处理器是多少位的？
   S7-200 CPU的*处理芯片数据长度为32位。从CPU累加器AC0/AC1/AC2/AC3的数据长度也可以看出。

6：如何进行S7-200的电源需求与计算？
   S7-200 CPU模块提供5VDC和24VDC电源：
   当有扩展模块时CPU通过I/O总线为其提供5V电源，所有扩展模块的5V电源消耗之和不能超过该CPU提供的电源额定。若不够用不能外接5V电源。
   每个CPU都有一个24VDC传感器电源，它为本机输入点和扩展模块输入点及扩展模块继电器线圈提供24VDC。如果电源要求超出了CPU模块的电源定额，你可以增加一个外部24VDC电源来提供给扩展模块。
   所谓电源计算，就是用CPU所能提供的电源容量，减去各模块所需要的电源消耗量。
   注意:EM277模块本身不需要24VDC电源，这个电源是通讯端口用的。24VDC电源需求取决于通讯端口上的负载大小。CPU上的通讯口，可以连接PC/PPI电缆和TD 200并为它们供电，此电源消耗已经不必再纳入计算。

7：200PLC能在零下20度工作吗？
   S7-200的工作环境要求为：
   0�C－55�C，水平安装
   0�C－45�C，垂直安装
   相对湿度95%，不结露
   西门子还提供S7-200的宽温度范围产品（SIPLUS S7-200）：
   工作温度范围：-25�C－+70�C
   相对湿度：55�C时98%，70�C时45%
   其他参数与普通S7-200产品相同
   S7-200的宽温型产品，每种都有其单独的订货号，可以到SIPLUS产品主页查询。如果没有找到，则说明目前没有对应的SIPLUS产品。
   文本和图形显示面板没有宽温型产品。
   还要注意国内没有现货，如需要请和当地西门子办事处或经销商联系。

8：数字量输入/输出（DI/DO）响应速度有多快？能作高速输入和输出吗？
   S7-200在CPU单元上设有硬件电路（芯片等）处理高速数字量I/O，如高速计数器（输入）、高速脉冲输出。这些硬件电路在用户程序的控制下工作，可以达到很高的频率；但点数受到硬件资源的限制。
   S7-200 CPU按照以下机制循环工作：
   读取输入点的状态到输入映像区
   执行用户程序，进行逻辑运算，得到输出信号的新状态
   将输出信号写入到输出映像区
   只要CPU处于运行状态，上述步骤就周而复始地执行。在第二步中，CPU也执行通讯、自检等工作。
   上述三个步骤是S7-200 CPU的软件处理过程，可以认为就是程序扫描时间。
   实际上，S7-200对数字量的处理速度受到以下几个因素的限制：
   输入硬件延时（从输入信号状态改变的那一刻开始，到CPU刷新输入映像区时能够识别其改变的时间）
   CPU的内部处理时间，包括：
   读取输入点的状态到输入映像区
   执行用户程序，进行逻辑运算，得到输出信号的新状态
   将输出信号写入到输出映像区
   输出硬件延时（从输出缓冲区状态改变到输出点真实电平改变的时间）
   上述A,B,C三段时间，就是限制PLC处理数字量响应速度的主要因素。
   一个实际的系统可能还需要考虑输入、输出器件的延时，如输出点外接的中间继电器动作时间等
   以上数据都在《S7-200系统手册》中标明，这里只是列表比较。CPU上的部分输入点延时（滤波）时间可以在编程软件Micro/WIN的“系统块”中设置，其缺省的滤波时间是6.4ms。
   如果把容易受到干扰的信号接到CPU上可改变滤波时间的DI点上，调整滤波时间可能改善信号检测的质量。
   支持高速计数器功能的输入点在相应功能开通时不受此滤波时间约束。滤波设置对输入映像区的刷新、开关量输入中断、脉冲捕捉功能同样有效。
   有些输出点要比其他点更快些，是因为它们可以用于高速输出功能，在硬件上有特殊设计。没有专门使用硬件高速输出功能时，它们只是和普通点一样处理
   继电器输出开关频率为1Hz。

9:S7-200处理快速响应信号的对策有那些？
   使用CPU内置的高速计数器和高速脉冲发生器处理序列脉冲信号
   使用部分CPU数字量输入点的硬件中断功能，在中断服务程序中处理；进入中断的延时可以忽略
   S7-200拥有“直接读输入”和“直接写输出”指令，可以越过程序扫描周期的时间限制
   使用部分CPU数字量输入点的“脉冲捕捉”功能捕捉短暂的脉冲
   注意：S7-200系统中小周期的定时任务为1ms。
         所有实现快速信号处理的措施，都要考虑所有限制因素的影响。例如，为一个需要毫秒级响应速度的信号选择500μs输出延时的硬件，显然是不合理的。

10：S7-200程序扫描时间和程序大小有关系吗？
   程序扫描时间与用户程序的大小成正比。
   《S7-200系统手册》中有每个指令所需执行时间的数据。实际上很难事先预先精确计算出程序扫描时间，特别是还没有开始编程序时。
   可以看出，常规的PLC处理模式不适合时间响应要求高的数字量信号。可能需要根据具体任务采用一些特别的方法。

11：CPU224 XP高速脉冲输出较快能达到多少？
    CPU224 XP的高速脉冲输出Q0.0和Q0.1支持高达100KHz的频率。
    Q0.0和Q0.1支持5 - 24VDC输出。但是它们必须和Q0.2 - Q0.4一起成组输出相同的电压。高速输出只能用在CPU224 XP DC/DC/DC型号

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