电动机功率 | 3kW | 外形尺寸 | 2mm |
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重量 | 2kg |
西门子S7-1500PLC 控制器产品系列中具有较大容量程序及数据存储器的 CPU,适用于具有较高程序范围和联网要求的苛刻应用。具有*处理速度,适用于二进制和浮点运算。用于系列机器、机器以及工厂中的跨领域自动化任务,在具有集中式和分布式 I/O 的生产线上作为集中式控制器使用。
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参考价 | ¥355 |
订货量 | 1 |
更新时间:2019-05-23 14:15:21浏览次数:246
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广西西门子S7-1500PLC模块代理商(核心)
在PLC维修工作中,外围线路由现场输入信号(如按钮开关、选择开关、接近开关及一些传感器输出的开关量、继电器输出触点或模数转换器转换的模拟量等)和现场输出信号(电磁阀、继电器、接触器、电机等),以及导线和接线端子等组成。PLC维修时我们发现,接线松动、元器件损坏、机械故障、干扰等均可引起外围电路故障。所以,PLC维修时排查要仔细,替换的元器件要选用性能可靠安全系数高的优质器件。一些功能强大的控制系统采用故障代码表表示故障,对故障的分析排除带来*便利,PLC维修时应好好利用。
PLC维修实例:水下切粒机的控制系统出现故障,PLC维修工程师发现I5.4无输入导致Q7.0无输出,切粒机无法开启。检查后发现信号转换器和接近开关同时损坏,更换后正常。PLC维修时,象这类故障就具有一定的隐蔽性,排故时要借助万用表、系统原理图和逻辑图逐级排除。
SIMATICS5控制系统综合了数字电路、模拟电路、继电回路和计算机技术,具有较高的稳定性和可靠性,但一旦出现故障就会造成整个系统停机损失较大,PLC维修有一定困难且维修费用也较高,借助的维修工具除了万用表有时还要用到示波器甚至计算机,这就要求PLC维修人员具有较高的专业技能,并且有一定的外语和计算机功底,只有对整个系统了解和熟悉后才能对常见的故障做到判断迅速、排除迅速,并尽可能地降低维修费用,确保系统的正常稳定。
本包装机由主机部分与输送机部分组成,主机部分主要是由横封刀部分与送膜部分组成。由色标传感器,接近开关等来确定包装膜与切刀之间的相对位置。通过温度传感器来测量横封刀的温度。
3.方案确定
一方面,鉴于三轴脉冲输出的功能满足设备的改型需求,另一方面通过集成的以太网接口能够非常方便的下载程序,与新版的SMART LINE触摸屏也能实现良好的通讯。综合选型之下,终将S7-200 SMART PLC和SMART LINE触摸屏一起放到SF-G3机型上进行实验。
4.产品硬件配置
由于是实验机型,所以仅仅将原有的两个S7-200的CPU改为S7-200 SMART,其余的硬件部分并未做大的改动。
型号 | 描述 | 数量 |
CPU ST40 | 标准型 CPU 模块,晶体管输出,24 V DC 供电,24 输入/16 输出 | |
Smart 700 IE | SMART LINE 7寸触摸屏 |
5.软件开发:
本系统中使用的I/O表如图所示
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数字量输入 17
数字量输出 13
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I0.0 刀零位接近开关:刀每旋转一周,接近开关接收一次信号。
I0.1 色标光电:包装膜,每走一个膜长,色标光电接收一次信号。
I0.2 推料零位光电:每走一个拔杈,光电接收一次信号。
I0.3 编码器A相
I0.4 编码器B相:自动接膜的时候,用于计算接膜的位置。
I0.5 急停按钮
I0.6 启动按钮
I0.7 点动按钮
I1.0 停止按钮
I1.1 刀伺服电机报警:如果伺服驱动器有报警的话,会给PLC一次个报警信号,立即停车。
I1.2 膜伺服电机报警:同上。
I1.3 推料伺服电机报警:同上。
I1.4 防护罩保护开关:当防护罩打开的时候,设备会报警,立即停车。
I1.5 左微动开关
I1.6 右微动开关
I1.7 中微动开关:以上三个微动开关,都是在自动接膜过程中使用。
Q0.0 Q0.1 Q0.3是三路高速脉冲输出,用于控制伺服电机的运行速度。
Q0.4 指示灯:该点控制一个中间继电器,分别用常开点与常闭点控制启动指示灯与停止指示灯。
Q0.5 指示灯:直接接近报警指示灯与蜂鸣器。
Q0.6 打码信号:用于给打码机提供打码位置信号。
Q0.7 吹气信号
Q1.2变频器启动信号
Q1.3 熨烫吸合控制
Q1.5 左刀电磁阀
Q1.6 右刀电磁阀
Q1.7 接膜电磁阀:三个电磁阀都是在自动接膜过程中控制气缸。
软件设计上主要分为以下三部分:
*,频率计算:根据客户的要包装要求,将数据通过SMART LINE输入到PLC,通过复杂的数学运算,计算出每个工位下电机的运行频率。
第二,脉冲输出:通过向导,配置三个轴,调用向导配置后产生的子程序,来实现对三个电机的控制。
第三,自由口通讯:S7-200 SMART的485串口,设为自由口通讯,与宇电的温控模块进行数据交换。
6.应用体会
S7-200 SMART较S7-200来说多了一路脉冲输出。当机器需要三轴时,S7-200只能通过两个PLC的通讯来实现。由于通讯的延时,所以很容易造成追踪效果不理想。而S7-200 SMART有效的解决了这个问题。尤其是S7-200 SMART程序的下载和与触摸屏的通讯都是通过网口通讯,大大的加快了通讯与下载程序的速度。
1.通信指令GIP ADDR和SIP ADDR取代了S7-200的NETR(网络读取)和NETW(网络写入)指令。
指令GIP ADDR,MASK,GATE:将CPU的IP地址复制到ADDR,将CPU的子网掩码复制到MASK,并且将CPU的网关复制到GATE。
SIP ADDR,MASK,GATE:将CPU的IP地址设置为ADDR中找到的值,将CPU的子网掩码设置为MASK中找到的值,将CPU的网关设置为GATE中找到的值。
2.程序控制中的GET_ERROR(获取非致命错误代码)替换了S7-200的DIAG LED(诊断LED)指令。
3.S7-200 SMART的软件自带下列库,而S7-200需要安装。
1)Modbus RTU主站指令库;
2)Modbus RTU从站指令库;
3)USS协议指令库。
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