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福建西门子S7-1500PLC模块代理价格多少

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参考价 ￥541
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具体成交价以合同协议为准
  • 型号
  • 品牌 Siemens/西门子
  • 厂商性质 经销商
  • 所在地 上海市
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更新时间：2019-04-19 15:36:49浏览次数：296

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产品简介

电动机功率 5kW 外形尺寸 5mm
重量 6kg
福建西门子S7-1500PLC模块代理价格多少
西门子S7-1500PLC 控制器产品系列中具有较大容量程序及数据存储器的 CPU，适用于具有较高程序范围和联网要求的苛刻应用。具有*处理速度，适用于二进制和浮点运算。用于系列机器、机器以及工厂中的跨领域自动化任务，在具有集中式和分布式 I/O 的生产线上作为集中式控制器使用。

详细介绍

福建西门子S7-1500PLC模块代理价格多少

数控编程的内容与步骤

用普通机床加工零件，事先需要根据生产计划和零件图纸的要求编制工艺规程，其中包括确定工艺路线、选择加工机床、设计零件装夹方式、计算工序尺寸和规定切削用量等。应用数控加工时，大体也要经历这些步骤。这时的工作流程可以简略地用图来表示。图中虚线框

　　用普通机床加工零件，事先需要根据生产计划和零件图纸的要求编制工艺规程，其中包括确定工艺路线、选择加工机床、设计零件装夹方式、计算工序尺寸和规定切削用量等。应用数控加工时，大体也要经历这些步骤。这时的工作流程可以简略地用图来表示。图中虚线框内反映了零件的程序编制过程。其中包括三个主要阶段：

　　 (1)工艺处理即分析图纸、选择零件加工方案、设计装夹方式、确定走刀路线等。
　　 (2)数学处理计算*运动轨迹的坐标数据。
　　 (3)后置处理按照数控机床的指令格式将计算的走刀路线数据编写成相应的程序段。

　　程编人员在完成加工零件的工艺处理之后，按照所用数控机床的指令和程序段格式用手工编写出零件加工的程序清单，并制作成合格的控制介质的过程，称为手工编程。如果由计算机完成，称为自动编程。手工编程的工作量大，手续繁琐，容易出错。因此只要条件允许，我们应该尽量使用计算机自动编程。

　　对于加工内容只需作点位直线控制的零件通常采用手工编程。对于轮廓为直线和圆弧组成的零件，如果形状比较简单，数据处理工作量不大，也可以用手工编程。 

数控机床手工编程

手工编程时，要求编程人员熟悉所用数控机床的控制媒介和指令系统。 数控机床的控制媒介已经在前面数控机床的组成中介绍过了，下面简单介绍数控机床指令的形成及基本格式。 1.指令的形成 在图2－10中，纸带的每一个位置上，几乎都可能存在孔。实际上，纸带

　　手工编程时，要求编程人员熟悉所用数控机床的控制媒介和指令系统。

　　数控机床的控制媒介已经在前面数控机床的组成中介绍过了，下面简单介绍数控机床指令的形成及基本格式。

　　1.指令的形成

　　在图2－10中，纸带的每一个位置上，几乎都可能存在孔。实际上，纸带的代码是由各个位置上孔的有无所构成的。由于每一个位置上存在孔的有或无两种可能性，可以用0(无孔)或1(有孔)表示，所以这个代码系统称之为二进制代码系统。

　　一个二进制数字称为一个位(bit)，一个字符码是由一行二进制位构成的，即一个字符码是位(bit)的组合，它代表一个字母、数字或是其他的符号。字是字符的集合，用于形成指令的一个部分。典型的数控字是由X位置、Y位置、切削速度等组成。程序段则是字的集合。一个程序段是一条完整的数控指令，若干个程序段组成一道完整的工序。

　　2.数控机床的指令格式

　　数控机床的控制指令格式虽然在上有很多标准规定，但实际上并不*统一。某些早期生产的数控机床在控制器的逻辑设计上作了简化，很多功能未达到目前上通用的标准，而许多新型数控机床又在不断地改进和创新，有很多功能超过了目前上通用的标准。此外，即使是同一功能，不同厂商采用的指令格式也有一定的差异。所以这里只能举例说明一般的指令格式。 

　　一般说来，一个程序段中指令的字母数字编排顺序如下：

　　N×××G××X±××…×Y±××…×Z±××…×
　　其他坐标IJKPQRAB…F××S××T××M××CR

　　上述各种功能符号的含义是：
　　 N——程序段的顺序号，为了方便检索用；
　　 G——准备功能指令，用来描述机床的动作类型，如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补等；
　　 XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐标轴平移，A，B表示绕相应轴旋转；
　　 IJK——位移信息，常用来表示圆弧的圆心坐标；
　　 PQR——*半径向量沿X，Y，Z坐标轴方向的校正量；
　　 F——进给功能指令，规定走刀的进给速度；
　　 S——速度功能指令，规定所选择的主轴转速；
　　 T——*功能指令，规定选用的*号；
　　 M——辅助功能指令，控制机床的某种特定动作，如M08表示打开冷却液，M00表示程序结束并停机等；
　　 CR——程序段结束。 

表1 常用工具准备指令

代码

　　　　功能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

G00

点位控制，将工件定位到编程位置上

G01

直线插补

G02

顺时针方向圆弧插补

G03

逆时针方向圆弧插补

G17

XY平面选择

G18

ZX平面选择

G19

YZ平面选择

G33

螺纹切削，等螺距

G40

取消*偏移

G41

*左偏

G42

*右偏

G60～G79

保留用于点位系统

G80

取消固定循环

G81～G89

用于镗孔、钻孔、攻丝等的固定循环

G90

坐标编程

G91

相对坐标编程

 

 

 

表2 常用辅助功能指令

代码

　　　　　功能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

M00

程序停机

M01

选择停机，按下“选择停”按扭后才起作用

M02

程序结束，走带到下一程序的起点

M03

主轴顺时针方向旋转

M04

主轴逆时针方向旋转

M05

主轴停转

M06

换刀

M07

开2号冷却液

M08

开1号冷却液

M09

关闭冷却液

M10

夹紧

M11

松开

M30

程序终了，自动倒带

数控机床语音编程

数控机床的语音编程(缩写为VNC)就是将加工过程口述给一个语音输入的数控纸带制备系统。VNC使编程者避免了那些人工书写程序、键盘穿孔或打字和手工校验等步骤。 用VNC进行零件编程时，操作者的话音进入一个具有背景噪声衰减功能的头箍式话筒。编程指令以车、

　　数控机床的语音编程(缩写为VNC)就是将加工过程口述给一个语音输入的数控纸带制备系统。VNC使编程者避免了那些人工书写程序、键盘穿孔或打字和手工校验等步骤。 

　　用VNC进行零件编程时，操作者的话音进入一个具有背景噪声衰减功能的头箍式话筒。编程指令以“车”、“螺纹”和“直径”之类的工艺用语和接受各个编程者的语音模式。这是通过重复词汇中各个字大约五遍以提供一个参考组，然后将参考组与实际编程时的语音命令进行比较。阈值系统的全部词汇大约包含100个字，使用其中30个左右的字就能完成大部分的数控编程工作。

　　在与系统对话中，编程者必须用每个字前后的停顿来将其分隔。停顿时间必须有1/10 s或更长，以便语音识别系统能区分所发出命令之间的界限，使该波形特性与编程者的参考组中的字进行比较。在这一限制下典型的字输入速率大约是每分钟70个字。当这些字说出时，在操作者面前的CRT终端验证各命令并提醒操作者继续说下一条命令。

　　例　可用下面一个典型的VNC系统(显示在CRT屏幕上)和编程者(说话)之间的对话来定义一个圆：

　　 编程者：“Define”
　　 系统：DEFINITION TYPE。
　　 编程者：“Circle”
　　 系统：CIRCLE＃＝。
　　 编程者：“Three”。
　　 系统：CENTER PT X＝。
　　 编程者：“Five decimal three one.GO”。
　　 系统：Y＝。
　　 编程者：“Two decimal four seven five,GO”。
　　 系统：RADIUS＝。
　　 编程者：“One decimal five,GO”。
　　 系统：CW/CCW。
　　 编程者：“Counterclockwise”。

　　当所有的编程指令被输入并被验证后，系统对该加工任务制成穿孔纸带。

　　VNC的优点主要在于节省了编程时间，缩短了制造周期。节省编程时间可达50%以上。精度的改善和对编程者的计算技巧要求低，这也是VNC的有益之处。

数控机床图像编程

图像数控编程，简单地说就是根据计算机图形显示器屏幕上显示出的零件设计图形，在软件支持下自动生成零件数控加工程序的编制工作。运用交互式图形进行数控零件编程是一个计算机辅助设计和计算机辅助制造一体化的*例子。编程过程是在CAD/CAM系统的图形终端

　　图像数控编程，简单地说就是根据计算机图形显示器屏幕上显示出的零件设计图形，在软件支持下自动生成零件数控加工程序的编制工作。运用交互式图形进行数控零件编程是一个计算机辅助设计和计算机辅助制造一体化的*例子。编程过程是在CAD/CAM系统的图形终端上进行的。编程员运用那些在计算机辅助设计过程中定义的零件几何信息，用高级语言指挥系统，建立*的运动轨迹，在许多情况下，*轨迹是通过CAD/CAM系统软件自动产生的。上述过程的输出结果是APT程序的清单或者是能经后置处理产生数控指令的实际*位置文件CLFILE(Cutter Location File)。

　　具体的形式是：采用有人机互交功能的图像仪，把被加工零件的图形显示在屏幕上，在相应程序支持下，编程者(应用者)只输入必须的工艺参数，用光标“指点”被加工部位，程序就自动计算*加工路径，模拟加工状态，并显示路径及*形状，以便检查*轨迹。用一条命令即可输出加工程序清单或穿制纸带。 

　　利用计算机进行图像编程，用户不需编写任何源程序，当然也就省去了调试源程序的繁琐工作。由于*轨迹立即显示出来，直观、形象地模拟了*路径与被加工零件之间的关系，出错后易发现及改正，因而可靠性大为提高，试切次数可减少。对于不太复杂的零件，往往一次加工合格，其编程时间平均节省2/3以上。

　　进行图像编程有以下三个步骤：

　　1. 零件的几何图形定义

　　CAD/CAM中的数控编程是从零件的几何图形定义开始的。如果零件的几何模型事先没有生成，则必须在图形终端上建立图形。零件在CRT屏幕上显示出来，接着编程员给几何图形的各曲面和元素注上标号。注标号的工作是由CAD/CAM系统根据编程员的几个简单命令完成的。标号注完以后，系统自动产生APT几何图形定义语句。

　　2. 选择*

　　CAD/CAM系统有一个*库，该库中装入车间所使用的各种*，且按照*类型进行目录编排。编程者既能从库中选取一种*，也能按照新*的参数和尺寸(直径、转角半径、切削长度等)设计新的*。

　　3. *轨迹生成 

　　使用交互式图形生成轨迹的方法，取决于加工类型(例如仿形铣、车削、金属板料加工)和零件的复杂程度。目前使用的商品化CAD/CAM系统运用交互式方法，常常有一些由系统自动执行的某些常用的机械加工程序。这些自动程序包括：沿着零件轮廓外形运动的仿形铣、立铣腔槽、点位控制钻孔及表面轮廓加工。

　　交互式方法允许编程者以步进的方式生成*轨迹，并借助于图形显示器形象地进行校验。这一过程从确定*的起始位置开始，然后编程者指挥*沿着所定义的零件几何形状表面移动。随着*在CRT屏幕上移动，与之相应的APT运动命令由CAD/CAM系统自动制定。交互方式在程序生成过程中给使用者提供适当的时机插入后置处理语句。这些后置处理语句包括机床指令，例如进给速度、切削速度和冷却液的控制等。

　　一般集成化程度高时不输出APT程序，只输出刀位点文件。

　　下面为一个利用图像编程的实际例子(图1，2，生成的APT程序没有列出）。

　　图像数控编程有五个非常显著的优点：
　　 (1)节省几何图形定义时间　由于零件几何图形信息在使用CAD/CAM图形系统设计时已形成，零件编程者不需重新定义零件的几何图形，而几何图形的定义在一般的APT编程中是一个耗时的过程。
　　 (2)实时直观校验　图形终端显示*轨迹，以便零件编程者实时校验，大多数编程错误能被校验出来，并及时得到修正。一般的APT或者其他数控语言，往往在编写程序和校验/修正之间存在一个滞后过程。
　　 (3)自动编程程序的使用　对于常见的零件编程情况，例如仿形切削和铣腔槽等，使用自动的MARCO型程序可大大减少零件编程时间。
　　 (4)单件作业　因为使用CAD/CAM系统使得零件编程时间显著减少，对于单件加工来说，数字控制成为一种经济上有吸引力的方法，没有CAD/CAM，准备零件程序所需的时间是对于单件加工中使用数控的一个很大的障碍。
　　 (5)可与其他有关功能结合　显然，可把产品设计功能与零件编程结合起来，也可与加工中的其他功能相结合。这些功能包括：*设计、工艺过程设计、操作者的准备、指令准备以及将一些零件组成几个零件簇以便于编程等。随着数控编程在近30年来的惊人发展，在计算机上完成零件编程的逻辑化过程是不困难的。这或许将使得编程工作*由计算机自动完成而不需要人的辅助。

数控机床图像编程

图像数控编程，简单地说就是根据计算机图形显示器屏幕上显示出的零件设计图形，在软件支持下自动生成零件数控加工程序的编制工作。运用交互式图形进行数控零件编程是一个计算机辅助设计和计算机辅助制造一体化的*例子。编程过程是在CAD/CAM系统的图形终端

　　图像数控编程，简单地说就是根据计算机图形显示器屏幕上显示出的零件设计图形，在软件支持下自动生成零件数控加工程序的编制工作。运用交互式图形进行数控零件编程是一个计算机辅助设计和计算机辅助制造一体化的*例子。编程过程是在CAD/CAM系统的图形终端上进行的。编程员运用那些在计算机辅助设计过程中定义的零件几何信息，用高级语言指挥系统，建立*的运动轨迹，在许多情况下，*轨迹是通过CAD/CAM系统软件自动产生的。上述过程的输出结果是APT程序的清单或者是能经后置处理产生数控指令的实际*位置文件CLFILE(Cutter Location File)。

　　具体的形式是：采用有人机互交功能的图像仪，把被加工零件的图形显示在屏幕上，在相应程序支持下，编程者(应用者)只输入必须的工艺参数，用光标“指点”被加工部位，程序就自动计算*加工路径，模拟加工状态，并显示路径及*形状，以便检查*轨迹。用一条命令即可输出加工程序清单或穿制纸带。 

　　利用计算机进行图像编程，用户不需编写任何源程序，当然也就省去了调试源程序的繁琐工作。由于*轨迹立即显示出来，直观、形象地模拟了*路径与被加工零件之间的关系，出错后易发现及改正，因而可靠性大为提高，试切次数可减少。对于不太复杂的零件，往往一次加工合格，其编程时间平均节省2/3以上。

　　进行图像编程有以下三个步骤：

　　1. 零件的几何图形定义

　　CAD/CAM中的数控编程是从零件的几何图形定义开始的。如果零件的几何模型事先没有生成，则必须在图形终端上建立图形。零件在CRT屏幕上显示出来，接着编程员给几何图形的各曲面和元素注上标号。注标号的工作是由CAD/CAM系统根据编程员的几个简单命令完成的。标号注完以后，系统自动产生APT几何图形定义语句。

　　2. 选择*

　　CAD/CAM系统有一个*库，该库中装入车间所使用的各种*，且按照*类型进行目录编排。编程者既能从库中选取一种*，也能按照新*的参数和尺寸(直径、转角半径、切削长度等)设计新的*。

　　3. *轨迹生成

　　使用交互式图形生成轨迹的方法，取决于加工类型(例如仿形铣、车削、金属板料加工)和零件的复杂程度。目前使用的商品化CAD/CAM系统运用交互式方法，常常有一些由系统自动执行的某些常用的机械加工程序。这些自动程序包括：沿着零件轮廓外形运动的仿形铣、立铣腔槽、点位控制钻孔及表面轮廓加工。

　　交互式方法允许编程者以步进的方式生成*轨迹，并借助于图形显示器形象地进行校验。这一过程从确定*的起始位置开始，然后编程者指挥*沿着所定义的零件几何形状表面移动。随着*在CRT屏幕上移动，与之相应的APT运动命令由CAD/CAM系统自动制定。交互方式在程序生成过程中给使用者提供适当的时机插入后置处理语句。这些后置处理语句包括机床指令，例如进给速度、切削速度和冷却液的控制等。

　　一般集成化程度高时不输出APT程序，只输出刀位点文件。

　　下面为一个利用图像编程的实际例子(图1，2，生成的APT程序没有列出）。

　　图像数控编程有五个非常显著的优点：
　　 (1)节省几何图形定义时间　由于零件几何图形信息在使用CAD/CAM图形系统设计时已形成，零件编程者不需重新定义零件的几何图形，而几何图形的定义在一般的APT编程中是一个耗时的过程。
　　 (2)实时直观校验　图形终端显示*轨迹，以便零件编程者实时校验，大多数编程错误能被校验出来，并及时得到修正。一般的APT或者其他数控语言，往往在编写程序和校验/修正之间存在一个滞后过程。
　　 (3)自动编程程序的使用　对于常见的零件编程情况，例如仿形切削和铣腔槽等，使用自动的MARCO型程序可大大减少零件编程时间。
　　 (4)单件作业　因为使用CAD/CAM系统使得零件编程时间显著减少，对于单件加工来说，数字控制成为一种经济上有吸引力的方法，没有CAD/CAM，准备零件程序所需的时间是对于单件加工中使用数控的一个很大的障碍。
　　 (5)可与其他有关功能结合　显然，可把产品设计功能与零件编程结合起来，也可与加工中的其他功能相结合。这些功能包括：*设计、工艺过程设计、操作者的准备、指令准备以及将一些零件组成几个零件簇以便于编程等。随着数控编程在近30年来的惊人发展，在计算机上完成零件编程的逻辑化过程是不困难的。这或许将使得编程工作*由计算机自动完成而不需要人的辅助。

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