广西西门子S7-1200PLC模块价格（代理商）

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SIS连锁和DCS联锁动作的区别
SIS系统和DCS系统处于生产装置的不同安全层级，DCS的连锁属于生产过程中经常使用的开关连锁或设备启动停止连锁，属于正常操作；SIS的连锁大多与人员及设备的安全连锁有关(尤其是停车连锁)，属于SIL级别确定严格的故障及事故连锁。两者性质和配置都不相同。 安
SIS系统和DCS系统处于生产装置的不同安全层级，DCS的连锁属于生产过程中经常使用的开关连锁或设备启动停止连锁，属于正常操作；SIS的连锁大多与人员及设备的安全连锁有关(尤其是停车连锁)，属于SIL级别确定严格的故障及事故连锁。两者性质和配置都不相同。
安全仪表系统(SIS)与分散控制系统(DCS)在工业生产过程中分别起着不同的作用,如图所示：
生产装置的安全层次
图1    生产装置的安全层次
生产装置从安全角度来讲，可分为三个层次，*层为生产过程层；第二层为过程控制层；第三层为安全仪表系统停车保护层。生产装置在初的工程设计、设备选型及安装阶段，都对过程和设备的安全性进行了考虑，因此装置本身就构成了安全的*道防线。采用用控制系统对过程进行连续动态控制，使装置在设定值下平稳运行，不但生产出各种合格产品，而且将装置的风险又降低了一个等级，是安全的第二道防线。在过程之上要设置一套安全仪表系统，对过程进行监测和保护，把发生恶性事故的可能性降到低，大限度地保护生产装置和人身安全，避免恶性事故的发生，构成了生产装置稳固、关键的后一道防线。因此SIS与DCS在生产过程中所起的作用是截然不同的。
DCS系统
SIS与DCS是两种功能上不同的系统，SIS与DCS的区别：
1、DCS系统
①DCS用于过程连续测量、常规控制(连续、顺序、间歇等)、操作控制管理，保证生产装置平稳运行，
②DCS是“动态”系统，它始终对过程变量连续进行监测、运算和控制，对生产过程动态控制，确保产品质量和产量。
③DCS可以进行故障自动显示；DCS对维修时间的长短和要求不算苛刻；DCS可进行自动/手动切换。
④DCS系统只作一般连锁、电机的开停、顺序等控制，安全级别要求不像SIS那么高。
⑤DCS系统一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成，DCS不含检测执行部分
⑥为了实现生产过程自动化，操作人员会经常改变DCS系统的一些输出动作。
2、SIS系统
①SIS用于监测生产设置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使故障发生的可能性降到低，使人和装置处于安全状态。
②SIS是静态系统，在正常工况下，它始终监视装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，在异常工况下，它将按着预先设计的策略进行逻辑运算，使生产装置安全停车。
③SIS必须测试潜在故障；SIS维修时间非常关键，严重的会造成装置全线停车；SIS系统永远不允许离线运行，否则生产装置将失去安全保护屏障。
④SIS与DCS相比，在可靠性、可用性上要求更严格，IEC 6150811，ISA S84.01强烈*SIS与DCS硬件独立设置。
⑤SIS系统是由传感器、逻辑解算器和终单元三部分组成。
⑥SIS系统日常是静默的不会发出动作，只有联锁触发才会动作。

仪表控制系统检验内容
仪表控制系统检验对仪表人来说是日常工作的一部分，但又往往没有整理完整的仪表控制系统检验内容，自动控制网小编做了总结，分享给大家。 1、仪表安装前的外观检查。 2、仪表校验 ①基本误差符合仪表精度等级的允许误差。 ②仪表变差符合仪表要求。 ③仪表零
仪表控制系统检验对仪表人来说是日常工作的一部分，但又往往没有整理完整的仪表控制系统检验内容，自动控制网小编做了总结，分享给大家。
1、仪表安装前的外观检查。
2、仪表校验
①基本误差符合仪表精度等级的允许误差。
②仪表变差符合仪表要求。
③仪表零点正确。
④指针在校验过程中稳定，无抖动。
⑤数字显示稳定。
a、温度仪表示值校验，温度开关检查。
b、压力仪表精度校验，压力开关检查。
c、流量仪表示值、累积值精度校验，流量开关检查。
d、物位仪表精度校验，物位开关检查。
e、控制阀气密性试验，耐压强度试验，泄漏量试验，行程试验。
f、在线分析器量程校验，零点校验。
g、智能压力变送器采用手操器或在DCS操作台上直接进行量程、零点等的校验。
3、仪表电源系统检查
①电源的整流、稳压性能试验，要符合产品技术性能要求。
②UPS自动切换试验，切换时间、切换电压值应符合产品技术性能要求。
4、控制系统试验
①控制点误差。
②PID(比例、积分、微分)作用。
③信号处理功能。
④控制、操作功能。
⑤PID参数整定。
⑥组态设置。
⑦信号回路试验。
输入被测变量模拟信号，显示仪表的示值误差应不超过回路内各单元仪表允许的基本误差平方和的平方根。
a、仪表控制回路试验。控制器和执行器作用方向应符合设计要求。执行器输入控制信号后检查全行程动作方向和位置正确无误。
b、报警回路试验。报警检查开关按设计要求整定设定值。模拟输入报警信号，检查灯光、音响及屏幕显示。对系统的消音、复位及记录等功能确认。
c、停车连锁系统试验。
Ⅰ、停车连锁系统硬件/软件功能测试。
Ⅱ、动作设定值的整定。
Ⅲ、条件判定，逻辑关系，动作时间，输出状态应符合设计要求。
d、冗余配置功能试验。
Ⅰ、冗余电源配置。
Ⅱ、冗余I/O卡配置。
Ⅲ、ⅣⅤⅥ冗余通信系统配置。
Ⅳ、冗余主控卡配置。
e、网络通信试验。
仪表控制系统检验在不同行业的工厂可能细节会有不同，欢迎大家在评论区补充和完善。

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