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S7-1200和S7-300集成DP口的主从通信（300做主站1200做从站）

使用 S7-1200 与 S7-300 的集成 DP 接口进行主从通信，这里是将 S7-300 做为主站，将 S7-1200 做为从站，即：S7-300 集成的 DP 接口做主站，S7-1200 通过 CM1242-5 做从站。下面详细介绍使用方法。

硬件：

CPU 1214C DC/DC/DC，V2.2

CM1242-5（从站模块）

CPU300（6ES7 315-2EH14-0AB0）

软件：

Step7 V12

Step7 V5.5 SP1

S7-300 集成的 DP 接口做主站，S7-1200 通过 CM1242-5 做从站，这种方式可以分2种情况来操作，具体如下：

*种情况：CPU 1214C 和 CPU300 使用 Step7 V12 在一个项目中操作。

第二种情况：CPU 1214C 和 CPU300 使用 Step7 V12 不在一个项目中的操作。CPU 1214C 使用 Step7 V12，而 CPU300 分别使用 Step7 V12 和 Step7 V5.5。

1. *种情况（同一项目中操作）

CPU300 的集成 DP 接口做 DP 主站，CM1242-5 做 DP 从站，使用 Step7 V12 在一个项目中操作，详细步骤如下。

1-1 使用 Step7 V12 生成项目

使用 STEP7 V12 创建一个新项目，并通过“添加新设备”组态 S7-300 站 PLC_1，选择 CPU 315-2 PN/DP；接着组态 S7-1200 站 PLC_2，选择 CPU1214C DC/DC/DC V2.2；如图 1 所示。

图 1 在新项目中插入 S7-300 站和 S7-1200 站

1-2 组态主站 CPU300 集成 DP 接口

组态 CPU300 的集成 DP 接口，进入属性框，在“PROFIBUS 地址”界面，添加子网“PROFIBUS_1”,地址选择 2；在“操作模式”界面，操作模式选择“DP 主站”，如图 2 所示。

图 2 组态主站 CUP300 的 DP 接口

1-3 组态从站 CM1242-5

接着组态从站 CM1242-5 的 DP 接口，进入 CM1242-5 的属性框，在“PROFIBUS 地址”界面，选择子网“PROFIBUS_1”,站址选择 3；在“操作模式”界面，选择“DP 从站”，“分配的 DP 主站”选择“PLC_1.MPI/DP接口_1”，在传输区域创建 2 个区域（“传输区_1”、“传输区_2”），输入输出各 16 个字，如图 3 所示。

图 3 组态从站 CM1242-5

3-4 通讯测试

在同一项目中，分别为 CPU300 和 CPU1214C 创建监控表，进行通讯测试，如图 4 所示。

图 4 同一项目通信测试

2. 第二种情况（不在同一项目中操作）

CPU300 的集成 DP 接口做 DP 主站，CM1242-5 做 DP 从站，不在一个项目中的操作，即：CPU 1214C 使用 Step7 V12，而 CPU300 分别使用 Step7 V12 和 Step7 V5.5，详细步骤如下。

2-1 创建 S7-1200 站并组态从站 CM1242-5

使用 STEP7 V12 创建一个新项目，并通过“添加新设备”组态 S7-1200 站PLC_1，组态 CM1242-5 的 DP 接口，进入 CM1242-5 的属性框，添加子网“PROFIBUS_1”,站址选择 3；“操作模式”界面，选择“DP 从站”，“分配的 DP 主站”选择“未分配”；在智能从站通信的传输区域添加 2 个传输区（“传输区_1”、“传输区_2”），数据长度都是 16 个字。注意：要与主站的输入输出对应，即：“传输区_1”为从站的 16 个字的输出，“传输区_2”为从站的 16 个字的输入。如图 5 所示。

图 5 插入 S7-1200 站并组态从站 CM1242-5

2-2 主站项目中组态从站并通讯测试（在 Step7 V12 软件）

如果主站项目软件使用的是 Step7 V12，首先安装 CM1242-5 的 GSD 文件。CM1242-5 的 GSD 文件下载链接：/s

在软件 Step7 V12 中，通过“选项”进入“安装设备描述文件”界面， 在源路径http:/选择 CM1242-5 的 GSD 文件存放路径。注意：源路径中不能有中文字符。如图 6 所示。

图 6 Step7 V12 安装 CM1242-5 的 GSD 文件

接着在主站项目中组态从站，在网络视图中，将 CM1242-5 从“选件”中拖拽并放入到网络视图中。如图 7 所示。

图 7 拖放从站 CM1242-5（V12 软件）

双击图 7 中的 CM1242-5 的图标，进入 CM1242-5（slave_1）的设备视图，进入设备的属性框中，子网选择“PROFIBUS_1”，地址选择 3，在设备概览中，插入通用模块，形成“通用模块_1”和“通用模块_2”，注意：“通用模块_1”和“通用模块_2”与 2-1 的从站“传输区_1”和“传输区_2” 必须要对应，即：主站的输出对应从站的输入。如图 8 所示。

图 8 组态从站 CM1242-5（V12 软件）

然后进行通信测试，Step7 V12 创建的 CPU300 做 DP 主站的项目，Step7 V12 创建的 CM1242-5 做 DP 从站的项目，两个项目分别新建监控表，进入通信监控，如图 9 所示。

图 9 不同项目通信测试(V12 与 V12，第二种情况)

2-3 主站项目中组态从站并通讯测试（在 Step7 V5.5 软件）

如果主站项目软件使用的是 Step7 V5.5，首先安装 CM1242-5 的 GSD 文件。CM1242-5 的 GSD 文件下载链接，详见 2-2。

在软件 Step7 V5.5 中，通过“选项”进入“安装 GSD 文件...”界面， 在源路径选择 CM1242-5 的 GSD 文件存放路径。如图 10 所示。

图 10 Step7 V5.5 安装 CM1242-5 的 GSD 文件

接着在主站项目中组态从站，将 CM1242-5 拖放到主站的 DP 网络中，使用“Universal module”组态输入输出。注意：主站的输入输出与 2-1 的从站“传输区_1”和“传输区_2” 必须要对应，即：主站的输出对应从站的输入。如图 11 所示。

图 11 组态从站 CM1242-5（V5.5 软件）

然后进行通信测试，Step7 V5.5 创建的 CPU300 做 DP 主站的项目，Step7 V12 创建的 CM1242-5 做 DP 从站的项目，两个项目分别新建监控表，进入通信监控，如图 12 所示。

图 12 不同项目通信测试(V5.5 与 V12，第二种情况)

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PLC具有哪些优势

一、使用灵活、通用性强
 
PLC的硬件是标准化的，加之PLC的产品已系列化，功能模块品种多，可以灵活组成各种不同大小和不同功能的控制系统。在PLC构成的控制系统中，只需在PLC的端子上接入相应的输入输出信号线。当需要变更控制系统的功能时，可以用编程器在线或离线修改程序，同一个PLC装置用于不同的控制对象，只是输入输出组件和应用软件的不同。
 
二、可靠性高、抗*力强
 
微机功能强大但抗*力差，工业现场的电磁干扰，电源波动，机械振动，温度和湿度的变化，都可能导致一般通用微机不能正常工作；传统的继电器—接触器控制系统抗*力强，但由于存在大量的机械触点(易磨损、烧蚀)而寿命短，系统可靠性差。PLC采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成，大部分继电器和繁杂连线被软件程序所取代，故寿命长，可靠性大大提高，从实际使用情况来看，PLC控制系统的平均*时间一般可达4～5万小时。PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，能适应有各种强烈干扰的工业现场，并具有故障自诊断能力。如一般PLC能抗1000V、1ms脉冲的干扰，其工作环境温度为0～60℃，无需强迫风冷。
 
三、接口简单、维护方便
 
PLC的接口按工业控制的要求设计，有较强的带负载能力(输入输出可直接与交流220V，直流24V等强电相连)，接口电路一般亦为模块式，便于维修更换。有的PLC甚至可以带电插拔输入输出模块，可不脱机停电而直接更换故障模块，大大缩短了故障修复时间。
 
四、体积小、功耗小、性价比高
 
以小型PLC(TSX21)为例，它具有128个I/O接口，可相当于400～800个继电器组成的系统的控制功能，其尺寸仅为216×127×110mm3，重2.3kg，不带接口的空载功耗为1.2W，其成本仅相当于同功能继电器系统的10～20%。PLC的输入输出系统能够直观地反应现场信号的变化状态，还能通过各种方式直观地反映控制系统的运行状态，如内部工作状态、通讯状态、I/O点状态、异常状态和电源状态等，对此均有醒目的指示，非常有利于运行和维护人员对系统进行监视。
 
五、编程简单、容易掌握
 
PLC是面向用户的设备，PLC的设计者充分考虑了现场工程技术人员的技能和习惯。大多数PLC的编程均提供了常用的梯形图方式和面向工业控制的简单指令方式。编程语言形象直观，指令少、语法简便，不需要专门的计算机知识和语言，具有一定的电工和工艺知识的人员都可在短时间内掌握。利用的编程器，可方便地查看、编辑、修改用户程序。
 
六、设计、施工、调试周期短
 
用继电器—接触器控制完成一项控制工程，必须首先按工艺要求画出电气原理图，然后画出继电器屏(柜)的布置和接线图等，进行安装调试，以后修改起来十分不便。而采用PLC控制，由于其靠软件实现控制，硬件线路非常简洁，并为模块化积木式结构，且已商品化，故仅需按性能、容量(输入输出点数、内存大小)等选用组装，而大量具体的程序编制工作也可在PLC到货前进行，因而缩短了设计周期，使设计和施工可同时进行。由于用软件编程取代了硬接线实现控制功能，大大减轻了繁重的安装接线工作，缩短了施工周期。PLC是通过程序完成控制任务的，采用了方便用户的工业编程语言，且都具有强制和仿真的功能，故程序的设计、修改和调试都很方便，这样可大大缩短设计和投运周期。

PLC存储器包含系统存储器和用户存储器两部分。
 
系统存储器用来存放由PLC生产厂家编写的系统程序，系统程序固化在ROM内，用户不能直接更改，它使PLC具有根本的功用，能够完成PLC设计者规则的各项作业。
 
系统程序质量的好坏，很大程度上决定了PLC的功用，其内容首要包含三部分。*部分为系统管理程序，它主要操控PLC的运转，使整个PLC按部就班地作业。第二部分为用户指令解释程序，经过用户指令解释程序，将PLC的编程言语变为机器言语指令，再由CPU履行这些指令。第三部分为规范程序模块与系统调用，它包含许多不同功用的子程序及其调用管理程序，如完成输入、输出及特殊运算等的子程序。PLC的详细作业都是由这部分程序来完成的，这部分程序的多少也决定了PLC功用的凹凸。
 
用户存储器包含用户程序存储器(程序区)和功用存储器(数据区)两部分。用户程序存储器用来存放用户针对详细操控使命用规则的PLC编程言语编写的各种用户程序，以及用户的系统配置。用户程序存储器依据所选用的存储器单元类型的不同，能够是RAM(有掉电维护)、EPROM或EEPROM存储器，其内容能够由用户恣意修正或增删。用户功用存储器是用来存放(回忆)用户程序中使用器件的ON/OFF状况/数值数据等。用户存储器容量的大小，关系到用户程序容量的大小，是反映PLC功用的重要指标之一。