西门子G120 是一个由多种不同功能单元组成的模块化变频器。两种主要的单元是:● 控制单元(CU)● 功率模块(PM)控制单元可以以几种不同的方式对功率模块和所接的电机进行控制和监控。它支持与本地或*控制的通信并且支持通过监控设备和输入/输出端子的直接控制。功率模块支持的电机的功率范围为 0.37kW 至 250kW。
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西门子安全故障型CPU317F程序和硬件组态下载到什么地方?每次都是直接下到MMC卡里吗?答:1、程序都是下载到MMC中的。
2、在“安全程序”(SafetyProgram)对话框中将整个安全程序下载到F-CPU的步骤:
1)选择正确的F-CPU或为其的S7程序。
2)在SIMATIC管理器中,选择选项(Options)>编辑安全程序(EditSafetyProgram)菜单命令。将显示“安全程序”(SafetyProgram)对话框。
3)激活“下载”(Download)按钮。标识所有属于安全程序的具有F属性的F块,并将其下载到F-CPU。系统将显示一个提示,为您提供除下载除安全程序外,用于下载标准用户程序的选项(如果已经启用此提示)。如果安全程序已被修改或不*,则系统将通知您选择生成(编译)*的安全程序。
4)确认指示F-CPU将停止的提示。
“变量”与“参数”是西门子PLC中常用的名词,在不同的使用场合有不同的含义。为了防止概念的混淆,根据不同的用途,将S7中的变量分为“程序变量”与“诊断变量”两大类:将参数分为“程序参数”与“配置参数(组态参数)”两大类。
“诊断变量”用于PLC调试阶段,“变量表调试”所指的就是“诊断变量”。诊断变量包括的范围很广,凡是PLC中可以赋值或进行显示的信号与数据统称为诊断变量(Variable),它包括输入、输出、内部标志寄存器、定时器、计数器、数据块中的内容等。
“程序变量”与“程序参数”是在PLC程序设计阶段需要使用的“变量”与“参数”。因此,除非特别说明,本章所述的“变量”均是指“程序变量”,“参数”均是指“程序参数”;而在调试部分、硬件组态(配置)部分所述的“变量”均是指“诊断变量”,“参数”均是指“配置参数”。
西门子S7系列PLC可以使用的”程序变量”包括程序参数、局部变量(又称临时变量Temporary)、静态变量(Static)3种基本类型,并且有规定的使用范围。
一、程序文件操作
1、新建
建立一个程序文件,可用“文件”菜单中的“新建”命令,也可用工具条中的按钮来完成。如图所示为一个新建程序文件的指令树,系统默认初始设置如下:
新建的程序文件以“项目1(CPU221)”命名,括号内为系统默认PLC的型号。项目包括7个相关的块。其中程序块中有1个主程序,1个子程序SBR-0和1个中断程序INT-0。
用户可以根据实际编程需要做以下工作:
◆确定主机型号
首先要根据实际应用情况选择PLC型号。右击“项目1(CPU221)”图标,在弹出的按钮中单击“类型”,或用“PLC”菜单中的“类型”命令。然后在弹出的对话框中选择所用的PLC型号。
◆程序更名
项目文件更名:如果新建了一个程序文件,可用“文件”菜单中“另存为”命令,然后在弹出的对话框中键入希望的名称。
子程序和中断程序更名:在指令树窗口中,右击要更名的子程序或中断程序名称,在弹出的选择按钮中单击“重命名”,然后键入名称。
主程序的名称一般用默认的MAIN,任何项目文件的主程序只有一个。
◆添加一个子程序或一个中断程序
方法1:在指令树窗口中,右击“程序块”图标,插入子程序或插入中断程序。
方法2:用“编辑”菜单中的“插入”命令。
方法3:在编辑窗口中单击编辑区,在弹出的菜单选项中选择“插入”命令。新生成的子程序和中断程序根据已有的子程序和中断程序的数目,默认名称分别位SBR-n和INT-n,用户可以自行更名。
◆编辑程序
编辑程序块中的任何一个程序,只要在指令树窗口中双击该程序的图标即可。
2、打开已有文件
打开一个磁盘中已有的程序文件,可用“文件”菜单中“打开”命令,在弹出的对话框中选择打开的程序文件,也可用工具条的按钮来完成。
3、上装
在已经与PLC建立通信的前提下,如果要上装PLC存储器中的程序文件,可用“文件”菜单中“上装”命令,也可用工具条中的按钮来完成。
二、编辑程序
编辑和修改控制程序是程序员利用STEP7-Micro/WIN32以上版本编程软件要做的基本的工作,下面以梯形图编辑器为例介绍一些基本编辑操作。
1、输入编程元件
梯形图的编程元件(编程元素)主要有线圈、触点、指令盒、标号及连接线。输入方法有以下两种。
方法1:用指令树窗口中的“治理”所列的一系列指令按类别分别编排在不同子目录中,找到要输入的指令并双击,如上图所示。
方法2:用指令工具条上的一组编程按钮,单击触点、线圈和指令盒按钮,从弹出的窗口中下拉菜单所列的指令中选择要输入指令单击即可。
工具按钮和弹出的窗口下拉菜单如图3所示。
详细的运动控制指令介绍请参考:S7-200 SMART 系统手册
运动控制指令使用准则
必须确保在同一时间仅有一条运动指令激活。
可在中断例程中执行 AXISx_RUN 和 AXISx_GOTO。 但是,如果运动轴正在处理另一命令时,不要尝试在中断例程中启动指令。 如果在中断程序中启动指令,则可使用 AXISx_CTRL 指令的输出来监视运动轴是否完成移动。
运动向导根据所选的度量系统自动组态速度参数(Speed 和 C_Speed)和位置参数(Pos 或 C_Pos)的值。 对于脉冲,这些参数为 DINT 值。 对于工程单位,这些参数是所选单位类型对应的 REAL 值。例如: 如果选择厘米 (cm),则以厘米为单位将位置参数存储为 REAL 值并以厘米/秒 (cm/sec) 为单位将速度参数存储为 REAL 值。
有些特定位置控制任务需要以下运动指令:
要在每次扫描时执行指令,请在程序中插入 AXISx_CTRL 指令并使用 SM0.0 触点。
要运动到位置,必须首先使用 AXISx_RSEEK 或 AXISx_LDPOS 指令建立零位置。
要根据程序输入移动到特定位置,请使用 AXISx_GOTO 指令。
要运行通过位置控制向导组态的运动包络,请使用 AXISx_RUN 指令。
其它位置指令为可选项。
常用运动控制指令介绍
AXISx_CTRL
功能:启用和初始化运动轴,方法是自动命令运动轴每次 CPU 更改为 RUN 模式时加载组态/包络表。
图 1. AXISx_CTRL指令
注意:
在您的项目中只对每条运动轴使用此子例程一次,并确保程序会在每次扫描时调用此子例程。使用 SM0.0(始终开启)作为 EN 参数的输入。
MOD_EN 参数必须开启,才能启用其它运动控制子例程向运动轴发送命令。 如果 MOD_EN 参数关闭,运动轴会中止所有正在进行的命令;
Done 参数会在运动轴完成任何一个子例程时开启;
Error 参数存储该子程序运行时的错误代码;
C_Pos 参数表示运动轴的当前位置。 根据测量单位,该值是脉冲数 (DINT) 或工程单位数 (REAL);
C_Speed 参数提供运动轴的当前速度。 如果您针对脉冲组态运动轴的测量系统,C_Speed 是一个 DINT 数值,其中包含脉冲数/每秒。如果您针对工程单位组态测量系统,C_Speed 是一个 REAL 数值,其中包含选择的工程单位数/每秒 (REAL)。
C_Dir 参数表示电机的当前方向:信号状态 0 = 正向;信号状态 1 = 反向;
AXISx_DIS
功能:运动轴的 DIS 输出打开或关闭。这允许您将 DIS 输出用于禁用或启用电机控制器。
图 2. AXISx_DIS指令
EN 位打开以启用子例程时,DIS_ON 参数控制运动轴的 DIS 输出。
注意:
如果您在运动轴中使用 DIS 输出,可以在每次扫描时调用该子例程,或者仅在您需要更改 DIS 输出值时进行调用。若实际DIS连接了电机驱动器的DIS输入,如果不使能则可能导致电机不运转。
AXISx_MAN
功能:将运动轴置为手动模式。 这允许电机按不同的速度运行,或沿正向或负向慢进。
图 3. AXISx_MAN指令
RUN 参数会命令运动轴加速至的速度(Speed 参数)和方向(Dir 参数)。 您可以在电机运行时更改 Speed 参数,但 Dir 参数必须保持为常数。 禁用 RUN 参数会命令运动轴减速,直至电机停止;
JOG_P(点动正向旋转)或 JOG_N(点动反向旋转)参数会命令运动轴正向或反向点动。 如果 JOG_P 或 JOG_N 参数保持启用的时间短于 0.5秒,则运动轴将通过脉冲指示移动 JOG_INCREMENT 中的距离。 如果 JOG_P 或 JOG_N 参数保持启用的时间为 0.5秒或更长,则运动轴将开始加速至的 JOG_SPEED;
Speed 参数决定启用 RUN 时的速度。 如果您针对脉冲组态运动轴的测量系统,则速度为 DINT 值(脉冲数/每秒)。 如果您针对工程单位组态运动轴的测量系统,则速度为 REAL 值(单位数/每秒)。
注意:同一时间仅能启用 RUN、JOG_P 或 JOG_N 输入之一。
AXISx_RSEEK
功能:使用组态/包络表中的搜索方法启动参考点搜索操作。当运动轴找到参考点且移动停止时,运动轴将 RP_OFFSET 参数值载入当前位置。
图 4. AXISx_RSEEK指令
RP_OFFSET 的默认值为 0。 可使用运动控制向导、运动控制面板或 AXISx_LDOFF(加载偏移量)子例程来更改 RP_OFFSET 值;
EN 位开启会启用此子例程。确保 EN 位保持开启,直至 Done 位指示子例程执行已经完成;
START 参数开启将向运动轴发出 RSEEK 命令。 对于在 START 参数开启且运动轴当前不繁忙时执行的每次扫描,该子例程向运动轴发送一个 RSEEK 命令。为了确保仅发送了一个命令,请使用边沿检测元素用脉冲方式开启 START 参数。
AXISx_GOTO
功能:命令运动轴转到所需位置。
图 5. AXISx_GOTO指令
START 参数开启会向运动轴发出 GOTO 命令。 对于在 START 参数开启且运动轴当前不繁忙时执行的每次扫描,该子例程向运动轴发送一个 GOTO 命令。为了确保仅发送了一个 GOTO 命令,请使用边沿检测元素用脉冲方式开启 START 参数;
Pos 参数包含一个数值,指示要移动的位置(移动)或要移动的距离(相对移动)。 根据所选的测量单位,该值是脉冲数 (DINT) 或工程单位数 (REAL);
Speed 参数确定该移动的高速度。 根据所选的测量单位,该值是脉冲数/每秒 (DINT) 或工程单位数/每秒 (REAL);
Mode 参数选择移动的类型:
0:位置
1:相对位置
2:单速连续正向旋转
3:单速连续反向旋转
Abort 参数启动会命令运动轴停止当前包络并减速,直至电机停止。
注意:若 Mode 参数设置为 0,则必须首先使用 AXISx_RSEEK 或 AXISx_LDPOS 指令建立零位置。
AXISx_RUN
功能:命令运动轴按照存储在组态/包络表的特定包络执行运动操作。
图 6. AXISx_RUN指令
START 参数开启将向运动轴发出 RUN 命令。 对于在 START 参数开启且运动轴当前不繁忙时执行的每次扫描,该子例程向运动轴发送一个 RUN 命令。为了确保仅发送了一个命令,请使用边沿检测元素用脉冲方式开启 START 参数;
Profile 参数包含运动包络的编号或符号名称。 “Profile”输入必须介于 0 - 31。否则子例程将返回错误;
Abort 参数会命令运动轴停止当前包络并减速,直至电机停止;
C_Profile 参数包含运动轴当前执行的包络;
C_Step 参数包含目前正在执行的包络步。
AXISx_LDOFF
功能:建立一个与参考点处于不同位置的新的零位置。
图 7. AXISx_LDOFF指令
开启 START 参数将向运动轴发出 LDOFF 命令。 对于在 START 参数开启且运动轴当前不繁忙时执行的每次扫描,该子例程向运动轴发送一个 LDOFF 命令。为了确保仅发送了一个命令,请使用边沿检测元素用脉冲方式开启 START 参数。
注意:
在执行该子例程之前,您必须首先确定参考点的位置。您还必须将机器移至起始位置。 当子例程发送 LDOFF 命令时,运动轴计算起始位置(当前位置)与参考点位置之间的偏移量。 运动轴然后将算出的偏移量存储到 RP_OFFSET 参数并将当前位置设为 0。这将起始位置建立为零位置。
如果电机失去对位置的追踪(例如断电或手动更换电机的位置),您可以使用 AXISx_RSEEK 子例程自动重新建立零位置。
AXISx_LDPOS
功能:将运动轴中的当前位置值更改为新值。您还可以使用本子例程为任何移动命令建立一个新的零位置。
图 8. AXISx_LDPOS指令
START 参数开启将向运动轴发出 LDPOS 命令。 对于在 START 参数开启且运动轴当前不繁忙时执行的每次扫描,该子例程向运动轴发送一个 LDPOS 命令。为了确保仅发送了一个命令,请使用边沿检测元素用脉冲方式开启 START 参数;
New_Pos 参数提供新值,用于取代运动轴报告和用于移动的当前位置值。 根据测量单位,该值是脉冲数 (DINT) 或工程单位数 (REAL)
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