吉林西门子G120变频器代理商

吉林西门子G120变频器代理商

PLC与智能仪表、智能履行装配(如变频器)，也可联网通信，互换数据，互相操纵。可联接成长途控制体系，体系规模面可大到10千米或更大。可构成部分网，不只PLC，并且高级计算机、各类智能装配也均可进网。可用总线网，也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把不计其数的PLC、计算机、智能装配组织在一个网中。网间的结点可直接或间接地通信、互换信息。
 
联网、通信，正适应了现今计算机集成制造体系(CIMS)及智能化工场成长的需要。它可以使工业控制从点(Point)、到线((Line)再到面(Aero)，使装备级的控制、生产线的控制、工场治理层的控制连成一个全体，进而可发明更高的效益。这个无穷美好的远景，已愈来愈清楚地展如今咱们这一代人的眼前。
 
以上几点利用是侧重从质上讲的。从量上讲，PLC有大、有小。以是它的控制规模也可大、可小。小的只控制一个装备，乃至一个部件，一个站点;大的可控制多台装备，一条生产线，以致于全部工场。能够说工业控制的大小场所，都离不开PLC。

西门子PLC模块参数数字量输入/输出模块用于处理自动化系统中的数字量输入/输出任务。 可通过这些模块连接数字量传感器和执行器。使用数字量输入/输出模块给用户提供以下优点：优秀适应性;采用优秀的模块组合方式，可以匹配控制任务所需的输入/输出的点数。 不需要过多的投资灵活的过程信号连接;可使用各种不同的数字量执行器和传感器，将自动化系统连接到过程控制中  数字量输入/输出模块具有下列机械特性：紧凑型设计坚固的塑料机壳里包括：绿色 LED，用于指示输入/输出的信号状态前连接器插座，通过前门保护前门上的标签区。连接器针脚分配，用于在前门内部进行配线。安装方便模块安装在 DIN 导轨上并通过总线连接器连接到相邻模块。没有插槽规则；输入地址由插槽决定。当在 ET 200M 分布式 I/O 系统中与有源总线模块一起使用时，可以对数字量输入/输出模块进行热插拔，而不会有任何反应。其它模块继续工作。方便用户接线装置单元通过连接器连接。当*连接模块时，编码设备锁定在连接器中，这样该连接器只能适合于同样类型的模块。更换模块时，对于新的同类型模块，可原封不动保持前连接器的接线状态。这样可以避免在更换模块的过程中将已接线的前连接器插入到错误模块中。SIMATIC S7-200 是一款适用于机器以及工厂中开环和闭环控制任务的小型 PLC。 它可以低的成本，实现大的自动化性能。SIMATIC S7-200 的应用范围广泛，从取代继电器和接触器，到单机模式、组网以及分布式组态中处理复杂的自动化任务。为节省成本，许多以前需要使用电子装置的应用场合也逐渐转向使用 S7-200。

其应用包括：打包机混凝土搅拌机通风设备集中润滑系统/法兰润滑系统木工机械门禁系统液压起重机输送系统食品和饮料工业实验室调制解调器应用（远程监控和维护）电气安装为CPU的本机I/O提供更多的数字量输入/输出使 PLC 灵活地适应各项任务用于今后还可以用另外的输入和输出来使系统升级除了现有的集成数字量输入/输出之外，数字扩展模块还可以提供更多的数字量输入/输出使用选项
西门子PLC维修保养的5个过程：

一、保养规程、设备定时测验、调整规则

(1)每半年或季度检查PLC柜中接线端子的衔接状况，若发现松动的地方应当及时加固衔接;

(2)对柜中给主机供电的电源每月从头测量作业电压;

二、设备定时打扫的规则

(1)每六个月或季度对PLC进行打扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板顺次拆下，进行吹扫、打扫后再顺次原位装置好，将悉数衔接恢复后送电并发动PLC主机。仔细打扫PLC箱内卫生;

(2)每三个月替换电源机架下方过滤网;

三、检修前预备、检修规程

(1)检修前预备好东西;

(2)为确保元件的功能不出毛病及模板不损坏，有必要用保护装置及仔细做好静电预备作业;

(3)检修前与调度和操作工联络好，需挂检修牌处挂好检修牌;

四、设备拆装次序及方法

(1)停机检修，有必要两个人以上监护操作;

(2)把CPU前面板上的方法选择开关从“运行”转到“停”方位;

(3)封闭PLC供电的总电源，然后封闭其它给模坂供电的电源;

(4)把与电源架相连的电源线记清线号及衔接方位后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下;

(5)CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下;

(6)装置时以相反次序进行;

 
浅析PLC控制系统的电磁干扰源及解决方法
随着科学技术的发展，PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行，系统的抗*力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统中所使用的各种类型PLC，有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各种电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制系统可靠性，设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行。
 
一、PLC控制系统中电磁干扰的主要来源
 
(1) 来自空间的辐射干扰：
 
空间的辐射电磁场(EMI)主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的，通常称为辐射干扰，其分布极为复杂。若PLC 系统置于所射频场内，就回收到辐射干扰，其影响主要通过两条路径；一是直接对PLC 内部的辐射，由电路感应产生干扰；而是对PLC 通信内网络的辐射，由通信线路的感应引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小，特别是频率有关，一般通过设置屏蔽电缆和PLC 局部屏蔽及高压泄放元件进行保护。
 
(2) 来自系统外引线的干扰：
 
主要通过电源和信号线引入，通常称为传导干扰。这种干扰在我国工业现场较严重。
 
(3)来自电源的干扰：
 
实践证明，因电源引入的干扰造成PLC 控制系统故障的情况很多，笔者在某工程调试中遇到过，后更换隔离性能更高的PLC 电源，问题才得到解决。
 
PLC 系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，
 
将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路。尤其是电网内部的变化，开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流转动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路到电源边。PLC 电源通常采用隔离电源，但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。实际上，由于分布参数特别是分布电容的存在，隔离是不可能的。
 
(4) 来自信号线引入的干扰：
 
与PLC 控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信号之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽略；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统，还将导致信号间互相干扰，引起共地系统总线回流，造成逻辑数据变化、误动和死机。PLC 控制系统因信号引入干扰造成I/O模件损坏数相当严重，由此引起系统故障的情况也很多。
 
(5)来自接地系统混乱时的干扰：
 
接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC 系统将无法正常工作。PLC 控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对 PLC 系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态加雷击时，地线电流将更大。
 
此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内有会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC 内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC 工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC 的逻辑运算和数据存储，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。
 
(6)来自PLC系统内部的干扰：
 
主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。这都属于PLC 制造厂对系统内部进行电磁兼容设计的内容，比较复杂，作为应用部门是无法改变，可不多考虑，但要选择具有较多应用实绩或经过考验的系统。
 
二、系统受干扰时的主要干扰现象
 
(1)系统发指令时，电机无规则地转动；
 
(2)信号等于零时，数字显示表数值乱跳；
 
(3)传感器工作时，PLC采集过来的信号与实际参数所对应的信号值不吻合，且误差值是随机的、无规律的；
 
(4)与交流伺服系统共用同一电源(如显示器等)工作不正常。
 
三、如何解决PLC系统干扰
 
(1)理想状态下是选用隔离性能较好的设备、选用优良的电源、动力线和信号线走线、电源接地要更加合理等等，但是需要不同设备厂商共同协作才能完成，很难做到，而且成本较高。
 
(2)利用模拟信号隔离器，有称作信号变送器、属于信号调理的范畴。其主要起抗干扰作用。正因为它有特强的抗*力所以在自动化控制系统中应用非常广泛。尤其对于复杂的工业现场，控制程序越来越复杂，信号隔离器对各种模拟量信号进行输入、输出、电源三端隔离，的确是当今自动化控制系统中抗干扰的有效措施之一。

S7-400 是 SIMATIC 控制器家族中功能为强大的 PLC。它可以成功实现全集成自动化 (TIA) 解决方案。S7-400 是一个用于制造业和过程工业系统解决方案的自动化平台，其主要特点是具有模块化的结构并拥有性能储备。
S7-400
    中端到性能范围内功能强大的 PLC
    可满足要求极为苛刻的任务的解决方案
    的模块和各种性能等级 CPU 可针对具体自动化任务进行调整
    可实现分布式结构，适用十分灵活
    连接方便
    通信和联网功能
    操作方便，设计简单，不含风扇

    任务增加时可顺利扩展
    多重计算：
    多个 CPU 在一个 S7-400 *控制器中同时运行。
    多重计算功能可对 S7-400 的总体性能进行分配。例如，可将复杂的技术任务（如开环控制、计算或通信）进行拆分并分配给不同的 CPU。可以为每个 CPU 分配自己的 I/O。
    模块化：
    通过功能强大的 S7-400 背板总线和可直接连接到 CPU 的通信接口，可实现许多大量通信线路的高性能操作。例如，这样可以拥有一条用于 HMI 和编程任务的通信线路、一条用于高性能等距运动控制组件的通信线路和一条“正常”I/O 现场总线。另外，还可以实现额外需要的与 MES/ERP 系统或 Internet 的连接。
    工程组态和诊断：
    结合使用 SIMATIC 工程组态工具，可极为地对 S7-400 进行组态和编程，尤其对于采用高性能工程组件的广泛自动化任务。为此，可以使用高级语言（如 SCL）以及用于顺序控制、状态图和工艺图的图形化组态工具。
S7-400H
    具有冗余设计的高可用性自动化系统。
    用于具有很高故障要求的应用：
    重新启动成本很高、停产代价高昂、几乎不需要监视且维护选项较少的过程。
    冗余设计的集中功能
    提高 I/O 的可用性：切换式 I/O 配置
    也可使用具有标准可用性的 I/O：单侧配置
    热后备：发生故障时，自动切换到备用设备。
    包含 2 个单独机架或一个分隔式*机架的配置
    通过冗余 PROFIBUS DP 或系统冗余 PROFINET I/O 来连接切换式 I/O。
S7-400F/FH
    故障型自动化系统，适用于具有很高要求的工厂
    符合相关标准的要求（IEC 61508 的 SIL 3、DIN V 19250 的 AK6 以及EN 954-1 的 Cat.4）
    如果需要，也可通过冗余设计来实现容错
    不对相关 I/O 进行额外接线
    通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS DP 实现通信
    基于带有故障模块的 S7-400H 和分布式 ET 200 I/O
    适用于非相关应用的标准模块也可以在自动化系统中使用
    隔离模块用于在一个 ET 200M 的模式下组合使用故障模块和标准模块。
产品目录 ST 70
S7-400
SIMATIC S7-400 是中端到性能范围内功能强大的 PLC。
SIMATIC S7-400 具有模块化、无风扇设计和较高扩展能力，并具有的通信和网络功能，可以简便实现分布式结构，用户操作十分方便，因此成为中端到性能范围内要求极为苛刻的任务的理想解决方案。

吉林西门子G120变频器代理商