四川西门子PLC模块代理（一级）

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PLC控制系统
图1三相感应电动机故障警报操控电路图
 
二、动作阐明
 
1、电源正常时，仅绿灯gl亮，电动机不动作。
 
2、按下启动按钮pb1，电磁接触器mc动作，电动机当即工作，指示灯rl亮，绿灯gl熄。
 
3、按下中止按钮pb2，电磁接触器mc断电，电动机中止工作，指示灯rl熄，绿灯gl亮。
 
4、电动机在工作中，因过载或其它故障原因，致使积热电驿th-ry动作，电动机中止工作，蜂鸣器bz宣布警报，指示灯rl熄，绿灯gl亮。
 
5、按下按钮开关pb3，蜂鸣器bz中止警报，白灯wl亮，绿灯gl亮，红灯rl熄。
 
6、故障排除后，按下积热电驿th-ry复归杆，则白灯wl熄，绿灯gl亮，红灯rl熄，能够从头起动电动机。
 
三、i/o编码
 
运用plc，就是以软件程序来替代硬件配线。传统电工图当中，主电路是plc无法替代的；plc能够替代的部份，是操控电路。由传统电工图转化为阶梯图的*个过程，就是i/o编码，亦行将传统电工图中的输入/输出组件，先行断定其在plc中所拟对应之外部输入/输出端子编号，以及外部输入组件接线方法是选用a/b接点。
 
如表1所示。
 

PLC控制系统
(a)：外部採a接点方法接线
 
(b)：外部採b接点方法接线
 
四、plc外部接线图
 
输入/输出组件经i/o编码，并决定外部输入组件是选用a/b接点接线方法后，plc外部接线图如图2所示。图中所示为丰炜vigor-vb系列plc机种，选用npn接线，亦即24v端子与s/s端子并接。
 

PLC控制系统
图2plc外部接线图
 
五、plc阶梯图
 
由传统电工图转化为阶梯图之程序规划过程如下：
 
1、将电工图中操控电路直接转成对应阶梯图。因为plc阶梯图中规定，接点在前，输出线圈则必须坐落回路的终。故首先须从头制作电工图，将图中接点与输出线圈方位适度改动，以符合plc阶梯图的要求，从头制作后的电工图，如图3所示。
 

PLC控制系统
图3从头制作后的电工图
 
2、以i/o编码后的组件编号，替代电工图中的输入/输出组件，此处要留意的是，th-ry的c-a接点及c-b接点要独立出来，各自成为一个操控回路，如图4所示。
 

PLC控制系统
图4i/o编码后的的电工图
 
3、将图4所示的电工图，向左旋转90°，之后再笔直翻转(upsidedown)，即可成为plc阶梯图，但因：
 
a.y1、x0接点
 
b.输出线圈y1和y2，不符合一般编程软件格式，故须适度更正，如图5右方所示。

PLC控制系统
图5适度翻转并修正后的阶梯图
 
若您运用visio来制作电工图，则向左旋转90°，之后再笔直翻转，就变的很easy。
 
4、运用编程软件制作之阶梯图，如图6所示，与适度翻转并修正后的阶梯图，*相同。

跟着PLC技巧的成长，其数据存储区愈来愈大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可到达9999个字。如许庞大的数据存储区，能够存储大批数据。数据收集能够用计数器，累计记载收集到的脉冲数，并准时地转存到DM区中去。数据收集也可用A/D单位，当模仿量转换成数字量后，再准时地转存到DM区中去。PLC还可设置装备摆设上小型打印机，按期把DM区的数据打进去。
 
PLC也可与计算机通信，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处置。这时候，PLC即成为计算机的数据终端。
 
电力用户曾利用PLC，用以及时记载用户用电环境，以完成分歧用电光阴、分歧计价的免费方法，勉励用户在用电低谷时多用电，到达正当用电与勤俭用电的目的。
 
五、用于旌旗灯号监控
 
PLC自检旌旗灯号许多，外部器件也许多，多半利用者未充分发挥其感化。实在，*可利用它停止PLC本身事情的监控，或对控制工具停止监控。对一个繁杂的控制体系，特别是主动控制体系，监控以致进一步能自诊断是异常需要的，它可减少体系的毛病，出了毛病也好查找，可进步累计均匀无毛病运转光阴，低落毛病修复光阴，进步体系的靠得住性。
 
六、用于联网、通信
 
PLC联网、通信能力很强，持续有新的联网的布局推出。
 
PLC可与小我计算机相衔接停止通信，可用计算机介入编程及对PLC停止控制的治理，使PLC用起来更便利。
 
为了充分发挥计算机的感化，可实行一台计算机控制与治理多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通信，互换信息，以完成多的对PLC控制体系的监控。PLC与PLC也可通信，可一对一PLC通信，可几个PLC通信，可多到几十、几百。
 
PLC与智能仪表、智能履行装配(如变频器)，也可联网通信，互换数据，互相操纵。可联接成长途控制体系，体系规模面可大到10千米或更大。可构成部分网，不只PLC，并且高级计算机、各类智能装配也均可进网。可用总线网，也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把不计其数的PLC、计算机、智能装配组织在一个网中。网间的结点可直接或间接地通信、互换信息。
 
联网、通信，正适应了现今计算机集成制造体系(CIMS)及智能化工场成长的需要。它可以使工业控制从点(Point)、到线((Line)再到面(Aero)，使装备级的控制、生产线的控制、工场治理层的控制连成一个全体，进而可发明更高的效益。这个无穷美好的远景，已愈来愈清楚地展如今咱们这一代人的眼前。
 
以上几点利用是侧重从质上讲的。从量上讲，PLC有大、有小。以是它的控制规模也可大、可小。小的只控制一个装备，乃至一个部件，一个站点;大的可控制多台装备，一条生产线，以致于全部工场。能够说工业控制的大小场所，都离不开PLC。

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