辽宁西门子PLC模块代理（一级）

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PLC控制系统
图4i/o编码后的的电工图
 
3、将图4所示的电工图，向左旋转90°，之后再笔直翻转(upsidedown)，即可成为plc阶梯图，但因：
 
a.y1、x0接点
 
b.输出线圈y1和y2，不符合一般编程软件格式，故须适度更正，如图5右方所示。
 

PLC控制系统
图5适度翻转并修正后的阶梯图
 
若您运用visio来制作电工图，则向左旋转90°，之后再笔直翻转，就变的很easy。
 
4、运用编程软件制作之阶梯图，如图6所示，与适度翻转并修正后的阶梯图，*相同。
 

PLC控制系统
图6编程软件制作之阶梯图
 
六、指令
 
将阶梯图转化为指令，则如下所示：
 

PLC控制系统
七、plc转化接线与阶梯图
 
传统电工图完好转化后之plc外部输入/输出接线与阶梯图。运用软件程序替代硬件配线后之plc外部输入/输出接线与阶梯图，如下图7所示。
 

PLC控制系统
图7以软件程序取代硬件配线后的plc
 
结束语
 
plc其研发意图在于替代以继电器为主之次序操控，亦即运用软件程序以替代硬件配线，因而祇要改动其软件程序即可改动其操控的次序，而容易的达成操控上之不同需求。
 
一般的plc系以传统继电器操控回路为根底发展而来，并将继电器的接点和线圈予以符号化，当转化成一般的阶梯图或指令之后，即可完结其操控。但如此所完结的操控回路，是根据电路规划者自身之学习经验，较为片面及直接，一般运用者往往不易了解其动作流程，亦即程序的可读性较低。

PLC，即可编程逻辑控制器，该产品的转换原理如下：
 
1、模数转换器是将模拟信号转换成数字信号的体系，是一个滤波、采样保持和编码的过程。
 
模拟信号经带限滤波，采样保持电路，变为阶梯形状信号，然后经过编码器，使得阶梯状信号中的各个电平变为二进制码。
 
2、数模转换器是将数字信号转换为模拟信号的体系，一般用低通滤波即能够完成。数字信号*行解码，即把数字码转换成与之对应的电平，构成阶梯状信号，然后进行低通滤波。
 
根据信号与体系的理论，数字阶梯状信号能够看作抱负冲激采样信号和矩形脉冲信号的卷积，那么由卷积定理，数字信号的频谱就是冲激采样信号的频谱与矩形脉冲频谱(即Sa函数)的乘积。这样，用Sa函数的倒数作为频谱特性补偿，由数字信号便可康复为采样信号。由采样定理，采样信号的频谱经抱负低通滤波便得到原来模拟信号的频谱。
 
一般完成时，不是直接依据这些原理，由于尖锐的采样信号很难取得，因而，这两次滤波(Sa函数和抱负低通)能够合并(级联)，并且由于这各体系的滤波特性是物理不可完成的，所以在实在的体系中只能近似完成。

PLC外壳的屏蔽，一般应保证与电气柜浮空。在PLC外壳底板上加装一块等位屏蔽板(一般使用镀锌板).保护地使用铜导线与底板保持一点连接其截面积应不少于10mm，以构成等位屏蔽体，有效地消除外部电磁场的干扰。
对模拟量信号的屏蔽总线可绝缘并将*点连到参考电位或地(GND)上。数字量信号线的电缆两端接地可保证较好地排除高频干扰。
(4)抗噪声的措施
  对处于强磁场(例如变压器)的部分要进行金属屏蔽电控柜内不宜采用荧光灯具照明。PLC控制系统电源也应采用相应的抗干扰措施。
PLC控制系统电源抗干扰的方法有采用隔离变压器、低通滤波器及应用频谱均衡法3种。其中隔离变压器是常用的，因为PLC的i/o模块电源常用DC24V.须经隔离变压器降压，再经整流桥整流供给，或者直接使用开关电源供给。

 
2、PLC周期性死机
  PLC周期性死机的特征是PLC每运行若干时间就出现死机或者程序混乱，或者出现不同的中断故障显示，重新启动后又一切正常。根据实践经验认为，该现象常见原因是由于PLC机体长时间的积灰造成。
所以应定期对PLC机架插槽接口处进行吹扫。吹扫时可先用压缩空气或软毛刷将控制板上、各插槽中的灰尘吹扫净，再用95%酒精擦净插槽及控制板插头。清扫完毕后细心组3.3PLC无故程序丢失
PLC程序丢失通常是由于接地不良接线有误、操作失误和干扰等几个方面的原因造成的：
PLC主机及模块必须有良好的接地。
主机电源线的相线与中性线必须接线正确。
预先准备好程序包，用作备份。
使用手持编程器查找故障时，应将锁定开关置于垂直位置.拔出就可起到保护内存的功能。
由于干扰的原因造成PLC程序丢失.其处理方法可参照PLC受干扰引起故障的处理。当PLG出现故障时，只要按照一般的故障规律进行判断，应该可以准确迅速地把故障排除掉。
装到位.恢复开机便能正常运行。

PLC开关量和模拟量如何转换
PLC开关量、模拟量转换，首先要明了三层含义:设备信号层、PLC软件应用层、PLC内部处理层。
设备层:开关量是通断信号，模拟量是线性电压信号或线性电流信号。
PLC软件应用层:开关量是0、1开关节点以二进制形式存放在PLC内部寄存器中，模拟量是工程量(如255、32767、65535)以16进制形存放在PLC用户寄存器中。

内部处理层:全部都是从寄存器中调出采取二进制运算。
开关量模拟量转换在PLC软件应用层只要利用相关指令(如三菱K1M0等)将开关量二进制转换成16进制存放在PLC用户寄存器就可以。
开关量和模拟量的转换一般都经过保持以及数字化的，比如开关量，有干扰吧，要排除这种干扰，可以软件排除干扰，比如隔几毫秒读取一次开关状态，两次都读到才认为开关关闭了，不然认为是干扰，当然干扰也可以用硬件排除干扰，如果施密特触发器等。
对于模拟量，也是经过量化的，比如0809AD转换，对于转换方法，在这里也说不清楚，可以查询芯片资料，0809芯片有控制转换引脚，使能引脚，转换地址等控制引脚，用8051单片机可以控制其转换，当然，还有高级的单片机，如MSP430，AVR等单片机，更好的转换芯片，如DSP的STM32系列芯片，是专门的数模转换芯片。转换的原理是根据转换芯片的精度划分转换量，如，转换芯片的位数为8位，再假定转换的模拟量为5伏电压，那么还可以把5伏分为256(因为8位芯片只能是2的8次方)等分，这样就可以算出它的数字量了，反之亦然。
常见的模拟量信号有电压和电流信号，有输入信号对设备进行控制的，比如变频器的调速、气压比例阀等，输出信号多见与各种传感器和其他输出设备。它们之间的转换关系需要参考AD、DA模块与设备量程来确定。
DA模块
它的数字量与模拟信号电压之间的关系如下图：
PLC控制系统
模块端4000量程的数字量对应10V电压信号，按照此关系进行转换。而在设备端变频器频率与模拟量之间的关系为：50.00Hz对应于10v电压信号输入，那么在plc编程中频率与数字量转换的关系就是1数字量=1.25Hz或者1Hz=0.8数字量，加入我们要控制变频器30.00Hz运转，就要向DA模块中写入2400数字量。
AD模块
在模块端10v模拟量对应4000数字量，按照此关系完成转换。在设施端例如位置传感器距离与模拟量电压信号之间的关系是：200mm量程对应10v模拟量输出，那里在PLC程序要得到准确的位置，位置与数字量之间的关系就是1mm=20数字量或者1数字量=0.05mm，加入我们检测了2000的数字量，经过换算就知道位置是100mm。
 
至于开关量与模拟量之间的转换关系，应该说是模拟量怎么控制开关量，比如说电机转速超过某值就要关掉电机、温度大于多少就要终止加热或小于多少要加热，此刻我们经过AD模块监控这些数据，在PLC中进行比较，根据比较结果来输出相应的开关动作。

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