重庆西门子S7-1200PLC模块代理商原装现货

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RS-232 (ANSI/EIA-232标准)是IBM-PC及其兼容机上的串行连接标准。可用于许多用途，比如连接鼠标、打印机或者Modem，同时也可以接工业仪器仪表。用于驱动和连线的改进，实际应用中RS-232的传输长度或者速度常常超过标准的值。
RS-232只限于PC串口和设备间点对点的通信。RS- 232串口通信最远距离是50英尺。
b、什么是RS-485
RS -485(EIA-485标准)是RS-422的改进，因为它增加了设备的个数，从10个增加到32个，同时定义了在最大设备个数情况下的电气特性，以保证足够的信号电压。有了多个设备的能力，你可以使用一个单个RS-422口建立设备网络。出色抗噪和多设备能力，在工业应用中建立连向PC机的分布式设备网络、其他数据收集控制器、HMI或者其他操作时，串行连接会选择RS-485。
RS-485是RS-422的超集，因此所有的RS-422设备可以被RS-485控制。RS-485可以用超过4000英尺的线进行串行通行。
c、什么是RS-422？
RS -422(EIA RS-422-A Standard)是Apple的Macintosh计算机的串口连接标准。
RS-422使用差分信号，RS-232使用非平衡参考地的信号。差分传输使用两根线发送和接收信号，对比RS-232，它能更好的抗噪声和有更远的传输距离。在工业环境中更好的抗噪性和更远的传输距离是一个很大的优点。
PLC在使用模拟量模块时需注意什么
PLC使用EM231或是EM235模块注意的地方
 
在实际的使用中，使用EM231或是EM235模拟量模块进行模拟量信号采集时候，往往会出现以下几种情况：
 
(1)外面信号不管怎么变化，在模拟量转换后所得到的数字量要么是最小值，要么就是最大值32767。
 
(2)所得到的数字量波动比较大，不够稳定
 
出现这两种情况的原因可能在于我们对于这两种模块使用时候的一些细节没有注意，使用这两种模块的时候我们需要注意以下几个方面：
 
(1)需要设置正确的DIP开关，EM231或是EM235模块上都有DIP开关，其作用主要供用户正确设置其模拟量的输入量程及输入类型。DIP开关的设置应用于整个模块，一个模块只能设置为一种测量范围。DIP开关设置好后，必须重新上电，重新上电后，模块的设置才生效。若没有正确设置DIP开关，那么测量所得到的结果就不是你想要的结果。
 
EM231和Em235模块的DIP开关设置说明：
 
(2)正确的接线，对应不同类型的传感器需要按照其正确的接线方式进行接线。
 
对于电压信号的接线：
 
电流信号接线图:
 
(3)如果使用电流信号输入的时候，对于未使用的通道需要进行短接。
 
(4)对于使用的是不同的电源，即传感器电源和供电电源不是用一个电源的情况下需要做等电位连接，也就是说把他们各自的M端连接在一起。
 
(5)若使用的模拟量输入模块接线太长或绝缘不好的情况也可能出现采样所得的数字量波动比较厉害的情况，这种情况下可以考虑使用滤波功能对其进行滤波。在编程软件中的系统块里面可以设置其滤波功能，需要设置其采用数和死区。
 
采样次数区域包含了由几个采样的平均值计算得出的值。当N 与采样次数 相等时计算该值。死区定义了允许偏离于平均值的最大值。

S7-200的模拟量输入电路将外部输入的模拟量（如温度、电压）等转换成1个字长（16位）的数字量，存入模拟量输入映像寄存器区域。

AI编址规模AIW0，AIW2，……AIW62，开始地址界说为偶数字节地址，共有32个模拟量输入点。

S7-200模拟量输出电路用来将模拟量输出映像寄存器区域的1个字长（16位）数字值转换为模拟电流或电压输输出。

AQ编址规模AQW0，AQW2，……AQW62，开始地址也采用偶数字节地址，共有32个模拟量输出点

10. 累加器（AC）

累加器是用来暂存数据， S7-200 PLC供给了4个32位累加器AC0～AC3。累加器支持以字节（B）、字（W）和双字（D）的存取。。

11. 高速计数器（HC）

CPU 22X供给了6个高速计数器HC0、HC1……HC5 （每个计数器最高频率为30KHz）用来累计比CPU扫描速率更快的事件。高速计数器的当时值为双字长的符号整数。

PLC操控体系与继电器操控体系比较，有许多相似之处，也有许多不同。不同之处主要在以下几个方面：包含操控办法、工作方法、操控速度、守时和计数操控。
      (1)从操控办法上看，电器操控体系操控逻辑选用硬件接线，使用继电器机械触点的串联或井联等组合成操控逻辑，其连线多且杂乱、体积大、功耗大，体系构成后，想再改动或添加功用较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以电器操控体系的灵活性和可扩展性受到很大约束。而PLC选用了计算机技术，其操控逻辑是以程序的方法存放在存储器中，要改动操控逻辑只需改动程序，因而很简单改动或添加体系功用。体系连线少、体积小、功耗小，并且PLC的“软继电器”实质上是存储器单元的状况，所以“软继电器”的触点数最是无限的，PLC体系的灵活性和可扩展性好。
      (2)从工作方法上看，在继电器操控电路中.当电源接通时，电路中所有继电器都处于受限制状况，即该吸合的继电器都一起吸合.不应吸合的继电器受某种条件约束而不能吸合，这种工作方法称为并行工作方法。而PLC的用户程序是按一定次序循环履行的，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件限制的各个继电器的动作次序决定于程序扫描次序，这种工作方法称为串行工作方法。
      (3)从操控速度上看，继电器操控体系依托机械触点的动作以完成操控，工作效率低.机械触点还会出现颤动问题。而PLC经过程序指令操控半导体电路来完成操控，速度快，程序指令履行时刻在微秒级，且不会出现触点颤动问题。
      (4)从守时和计数操控上看，电器操控体系选用时刻继电器的延时动作进行时刻操控，时刻继电器的延时时刻易受环境谧度和沮度改变的形响，守时精度不高。而PLC选用半导体集成电路作守时器，时钟脉冲由晶体振荡器发生，精度高，守时规模宽。用户可根据需要在程序中设定守时值，修正便利，不受环境的形响，且PLC具有计致功用，而电器操控体系一般不具备计数功用。
      (5)从可靠性和可保护性上看，因为电器操控体系使用了大量的机械触点，其存在机械磨损、电弧烧伤等，寿命短，体系的连线多，所以可靠性和可保护性较差。而PLC大量的开关动作由无触点的半导体电路完成，其寿命长、可靠性高，PLC还具有自诊断功用，能查出自身的故障，随时汇报给操作人员，并能动态地监视操控程序的运行情况，为现场调试和保护供给了便利。   

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