黑龙江西门子S7-1500plc代理商量大从优

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将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路。尤其是电网内部的变化，开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流转动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路到电源边。PLC 电源通常采用隔离电源，但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。实际上，由于分布参数特别是分布电容的存在，隔离是不可能的。
 
来自信号线引入的干扰：
 
与PLC 控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信号之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽略；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统，还将导致信号间互相干扰，引起共地系统总线回流，造成逻辑数据变化、误动和死机。PLC 控制系统因信号引入干扰造成I/O模件损坏数相当严重，由此引起系统故障的情况也很多。
 来自接地系统混乱时的干扰：
 
接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC 系统将无法正常工作。PLC 控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对 PLC 系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态加雷击时，地线电流将更大。
 
此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内有会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC 内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC 工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC 的逻辑运算和数据存储，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。
 
(6)来自PLC系统内部的干扰：
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        将项目存盘编译并下载之后，可以通过项目树或者功能块的快捷图标进入到工艺对象的调试功能（图14）；
        Test02
        图14. 在程序中调用功能块

        进 入调试界面后，首先点击左上角的在线图标切换到在线模式，在在线模式下首先要使能软件门”SwGate”，然后观察反馈的门状态”StatusGate” 是否为 TRUE，如果为 TRUE 说明计数器已经开始工作，这时候如果有外部脉冲信号的话，计数器将进行计数并将计数值反馈到”CountValue”处（图15）。
        Test03
        图15. 计数器工艺对象的调试界面
            故障诊断：
            可以通过项目树或功能块上的快捷图标切换到诊断界面。在诊断界面可以看到错误的ID、描述和相关的状态位（图16）：
        Diag01
        图16. 计数器工艺对象的诊断界面
            编程：
        如果调试面板没有问题可以回到程序块进行编程，程序块的管脚及使用方法与之前的调试面板**，所以非常方便的参考调试面板进行编程（图17），工艺功能块的部分主要参数及功能请参见表02。

        Program01
        图17. 高速计数程序功能块

        计数器工艺功能的主要参数：
        序号     名称     功能

        1     SwGate     软件门：通过该控制位来控制计数器启动和停止；
        2     ErrorACK     错误应答：出现错误并处理错误后通过此控制位来复位故障状态；
        3     EventACK     事件应答：确认计数器事件状态，如：计数值超限等；
        4     SetCountValue     设置计数值：通过该控制位可以将当前计数值更改为其他值，注意：修改值需要写到工艺对象静态变量“NewCountValue”中；
        5     StatusHW     工艺模块状态位： 模块已组态并准备好运行， 模块数据有效；
        6     StatusGate     门状态位：该状态位反映了内部门的实际状态，只有改状态为为"True"时，计数器才会工作；
        7     StatusUp     增计数状态位：表示当前计数方向为增计数；
        8     StatusDown     减计数状态位：表示当前计数方向为减计数；
        9     PosOverflow     超上限状态位：表示当前计数值已经超过设定的计数值上限；
        10     NegOverflow     超下限状态位：表示当前计数值已经超过设定的计数值下限；
        11     Error     错误状态位：表示当前计数工艺对象有错误；
        12     ErrorID     错误代码：显示当前工艺对象错误的故障代码；
        13     CounterValue     计数值：计数器工艺对象的实际计数值；

        表02. 计数器工艺功能的主要参数

            7. 通过用户程序修改实际计数值：

        在很多情况下都有可能需要人工修改一下当前的实际计数值，这需要首先将要修改的值传送到工艺DB的新计数值"NewCountValue"中，然后置位功能块输入管脚“SetCountValue” 则新计数值生效（图18）。具体步骤如下：

        (1). 选中左面项目树的"High_Speed_Couter"工艺对象；
        (2). 展开下面的详细视图，则可以看到工艺DB中的所有变量；
        (3). 找到"NewCountValue"变量，并将其拖拽到用户程序的传送指令输出端；
        (4). 将新的计数值传送到"NewCountValue"；
        (5). 置位功能块输入管脚“SetCountValue” ；
        (6). 新的计数值生效。