产地类别 | 国产 |
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西门子S7-200 SMART PLC可编程控制器,SMART LINE 触摸屏和SINAMICS V20 变频器*整合,为OEM 客户带来高性价比的小型自动化解决方案,满足客户对于人机交互、控制、驱动等功能的*需求。
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参考价 | ¥220 |
订货量 | 1 |
更新时间:2018-11-20 16:00:17浏览次数:311
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西门子6ES72885DT040AA0模块代理 SB DT04
西门子SIMATIC S7-200Micro PLC自成一体:
特别紧凑但是具有惊人的能力-特别是有关它的实时性能-它速度快,功能强大的通讯方案,并且具有操作简便的硬件和软件。但是还有更多特点:
SIMATIC S7-200 Micro PLC具有统一的模块化设计-目前不是很大,但是未来不可*的定制解决方案。这一切都使得SIMATIC S7-200 Micro PLC在一个紧凑的性能范围内为自动化控制提供一个非常有效和经济的解决方案。
西门子S7-200可编程控制器应用领域
简单自动
化任务用SIMATIC S7-200Micro PLC
SIMATIC S7-200的应用领域从更换继电器和接触器一直扩展到在单机、网络以及分布式配置中更复杂的自动化任务。S7-200也越来越多地提供了对以前曾由于经济原因而开发的特殊电子设备的地区的进入。
除了五种不同CPU的全面基本功能,SIMATIC S7-200的模块化系统技术还提供了一系列可升级的扩展模块,以满足各种需求对功能性的*要求。
由于其各种与众不同的特点,S7-200已经在全球范围内涵盖各种行业的应用程序中得到了证实:
CPU 221
简单自动化任务用的小型CPU-如果您想变更为一个非常经济地执行简单自动化任务的有效解决方案,这是的小型设备。还可以在扩展的温度范围内使用。
更复杂任务用的CPU 222可扩展的小型CPU-更复杂的机器和小型系统解决方案用的能够胜任的紧凑型封装。
更高通讯和计算要求用 CPU-为要求速度和特殊通讯能力的复杂任务用的高性能 CPU。
简单驱动任务用的 CPU-方便地实施简单驱动任务用的CPU 224版本-有两个接口,两个模拟输入和一个模拟输出,以及两个100 kHz脉冲输出和2个高速200kHz 计数器。
较大技术性工作用的高性能CPU-用于具有已扩展输入和输出以及两个RS485接口的复杂的自动化任务的多功能高性能CPU
西门子S7-200可编程控制器优点
SIMATIC S7-200发挥统一而经济的解决方案。整个系统的系列特点
强大的性能,
模块化和开放式通讯
S7-200 性能*,久经考验,适合于工业领域的各种应用:
结构紧凑小巧-狭小空间处任何应用的理想选择
在所有CPU型号中的基本和高级功能,
大容量程序和数据存储器
杰出的实时响应-在任何时候均可对整个过程进行*控制,从而提高了质量、效率和安全性
易于使用STEP 7-Micro/WIN工程软件-初学者和专家的理想选择
西门子6ES72885DT040AA0模块代理 SB DT04
集成的 R-S 485接口或者作为系统总线使用
极其快速和精确的操作顺序和过程控制
通过时间中断完整控制对时间要求严格的流程
1.程序的模拟调试
将设计好的程序写入PLC后,首先逐条仔细检查,并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试,实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟,各输出量的通/断状态用PLC上有关的发光二极管来显示,一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图,在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号,如限位开关触点的接通和断开。
对于顺序控制程序,调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定,即在某一转换条件实现时,是否发生步的活动状态的正确变化,即该转换所有的前级步是否变为不活动步,所有的后续步是否变为活动步,以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。
在调试时应充分考虑各种可能的情况,对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线,都应逐一检查,不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序,直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系*符合要求。
如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大,为了缩短调试时间,可以在调试时将它们减小,模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。在设计和模拟调试程序的同时,可以设计、制作控制台或控制柜,PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。
2.程序的现场调试
程序的现场调试完成上述的工作后,将PLC安装在控制现场进行联机总调试,在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器、执行器和硬接线等方面的问题,以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题,应对出现的问题及时加以解决。如果调试达不到指标要求,则对相应硬件和软件部分作适当调整,通常只需要修改程序就可能达到调整的目的。全部调试通过后,经过一段时间的考验,系统就可以投入实际的运行了。
6ES7 952-0KH00-0AA0 256K字节 FLASH EPROM
37 6ES7 952-1KK00-0AA0 1M字节 FLASH EPROM
38 6ES7 952-1KL00-0AA0 2M字节 FLASH EPROM
39 6ES7 952-1KM00-0AA0 4M字节 FLASH EPROM
40 6ES7 952-1KP00-0AA0 8M字节 FLASH EPROM
41 6ES7 952-1KS00-0AA0 16M字节 FLASH EPROM
42 6ES7 952-1KT00-0AA0 32M字节 FLASH EPROM
43 6ES7 952-1KY00-0AA0 64M字节 FLASH EPROM
开关量输入模板
44 6ES7 421-7BH01-0AB0 开关量输入模块(16点,24VDC)中断
45 6ES7 421-1BL01-0AA0 开关量输入模块(32点,24VDC)
46 6ES7 421-1EL00-0AA0 开关量输入模块(32点,120VUC)
47 6ES7 421-1FH20-0AA0 开关量输入模块(16点,120/230VUC)
48 6ES7 421-7DH00-0AB0 开关量输入模块(16点,24V到60VUC)
开关量输出模板
49 6ES7 422-1BH11-0AA0 开关量输出模块(16点,24VDC,2A)
50 6ES7 422-1BL00-0AA0 32点输出,24VDC,0.5A
51 6ES7 422-7BL00-0AB0 32点输出,24VDC,0.5A,中断
52 6ES7 422-1FH00-0AA0 16点输出,120/230VAC,2A
53 6ES7 422-1HH00-0AA0 16点输出,继电器,5A
模拟量模块
54 6ES7 431-0HH00-0AB0 16路模拟输入,13位
55 6ES7 431-1KF00-0AB0 8路模拟输入,13位,隔离
56 6ES7 431-1KF10-0AB0 8路模拟输入,14位,隔离,线性化
57 6ES7 431-1KF20-0AB0 8路模拟输入,14位,隔离
58 6ES7 431-7QH00-0AB0 16路模拟输入,16位,隔离
59 6ES7 431-7KF00-0AB0 8路模拟输入,16位,隔离,热电偶
60 6ES7 431-7KF10-0AB0 8路模拟输入,16位,隔离,热电阻
61 6ES7 432-1HF00-0AB0 8路模拟输出,13位,隔离
PLC的分类
PLC可以依照多种办法进行分类,但一般状况下,可以依照以下两种办法进行区分:
1、按I/O点数分类
PLC所能接收的输入信号和输出信号数量别离称为PLC的输入点数和输出点数。其输入、输出点数的数目之和称为PLC的输入/输出点数,简称I/O点数。I/O点数是挑选PLC的重要依据之一。
一般来说,PLC操控体系处理的I/O点数较多时,则操控联系比较复杂,用户要求的程序存储器容量也较大,要求PLC指令及其他功用比较多。按PLC输入、输出点数的多少可将PLC分为以下3类。
1.1 小型PLC
小型PLC输入、输出总点数一般在256点以下,用户程序存储器容量在16K字节左右。小型PLC的功用一般以开关量操控为主,合适单机操控和小型操控体系。
1.2 中型PLC
中型PLC的输入、输出总点数在256~1K点之间,用户程序存储器容量到达8M字节左右。中型机适用于组成多机体系和大型操控体系。
1.3 大型PLC
大型PLC的输入、输出总点数在1K以上,用户程序存储器容量到达64M字节以上。大型机适用于组成分布式操控体系和整个工厂的集散操控网络。
上述区分没有一个十分严格的边界,随着PLC技术的飞速发展,一些中小型PLC也具备中型或大型PLC的功用,这也是PLC的发展趋势。
2、按结构形式分类
依照PLC 的结构特色可分为全体式、模块式两大类。
2.1 全体式结构
把PLC的CPU、存储器、输入/输出单元、电源等集成在一个基本单元中,其结构紧凑,体积小,本钱低,设备便利。基本单元上设有扩展端口,通过电缆与
扩展单元相连,可配接特殊功用模块。微型和小型PLC一般为全体式结构。
2.2 模块式结构
模块式结构的PLC由一些模块单元构成,这些规范模块包含CPU模块、输入模块、输出模块、电源模块和各种特殊功用模块等。运用时将这些模块插在规范机架内即可。各模块功用是独立的,外形尺寸是*的。模块式PLC的硬件组态便利灵活,设备和修理便利,易于扩展。
现在,中、大型PLC多选用模块式结构形式,如西门子的S7-300和S7-400系列。
四、PLC的运用
现在,PLC在国内外已广泛运用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制作、轿车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,随着其性能价格比的不断进步,运用的规模还在不断扩展。整体来讲,PLC的运用大致可概括为以下几类。
1、开关量的逻辑操控
这是PLC最基本、较广泛的运用范畴。PLC的逻辑操控替代传统的继电体系操控电路,完成逻辑操控、次序操控,既可用于单机操控,也可用于多机群控及主动化生产线的操控等。如机床电气操控、设备生产线、电梯操控、冶金体系的高炉上料体系以及各种生产线的操控。
2、运动操控
PLC可以用于圆周运动或直线运动的操控。现在,大多数的PLC制作商都供给拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴方位操控模块,这一功用可广泛用于各种机械,如金属切削机床、金属成型机床、机器人、电梯等。
3、进程操控
进程操控是指对温度、压力、流量、速度等接连变化的模仿量的闭环操控。PLC选用相应的A/D和D/A转化模块及各式各样的操控算法程序来处理模仿量,完成闭环操控。PID调理是一般闭环操控体系中用得较多的一种调理办法。进程操控在冶金、化工、热处理、锅炉操控等场合有十分广泛的运用。现代的大、中型PLC一般都有闭环PID操控模块,这一功用可以用PID子程序来完成,而更多的是运用PID模块来完成。