全新的S7-200 SMART 带来两种不同类型的CPU 模块,标准型和经济型,*满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需求。标准型作为可扩展CPU 模块,可满足对I/O 规模有较大需求,逻辑控制较为复杂的应用;而经济型CPU 模块直接通过单机本体满足相对简单的控制需求。
产品简介
详细介绍
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首要,咱们看一下怎么接线:
PLC存储器
S7-200数据存储区:
1. 输入/输出映像寄存器:S7-200 PLC编址规模(I0.0~I15.7)。 输入映像寄存器(该区域能够按位操作又称输入继电器)输入继电器线圈由外部信号驱动,常开触点和常闭触点供用户编程运用。
输出映像寄存器:S7-200 PLC编址规模(Q0.0~Q15.7)。输出映像寄存器(又称输出继电器)是用来将PLC的输出信号传递给负载,线圈用程序指令驱动。PLC的每一个I/O点都是一个断定的物理点。CPU 224主机有I0.0~I0.7,I1.0~I1.5共14个数字量输入端点,Q0.0~Q0.7、Q1.0、Q1.1共10个数字量输出端点。
2.变量存储器V
用以存储运算的中心成果和其它数据。CPU 224有VB0.0~VB5119.7的5K存储字节。可按位、字节、字或双字运用。
3. 内部标志位(M)存储区
M作为操控继电器(又称中心继电器),用来存储中心操作数或其它操控信息。
S7-200 PLC编址规模M0.0~M31.7,能够按位、字节、字或双字来存取存储区的数据。
4. 次序操控继电器(S)存储区
S又称状况元件,以完成次序操控和步进操控。
S7-200 PLC编址规模S0.0~S31.7,能够按位、字节、字或双字来存取数据。
5.特殊标志位(SM)存储器
① SMB0为状况位字节,在每次扫描循环结尾由S7-200 CPU更新,界说如下:
SM0.0 RUN状况监控,PLC在运转RUN状况,该位始终为1。
SM0.1 初次扫描时为1,PLC由STOP转为RUN状况时,ON(1态)一个扫描周期,用
于程序的初始化。
SM0.2 当RAM中数据丢失时,ON一个扫描周期,用于犯错处理。
SM0.3 PLC上电进入RUN方法,ON一个扫描周期。
SM0.4 分脉冲,该位输出一个占空比为50%的分时钟脉冲。用作时刻基准或简易延时。
SM0.5 秒脉冲,该位输出一个占空比为50%的秒时钟脉冲。可用作时刻基准。
SM0.6 扫描时钟,一个扫描周期为ON(高电平),另一为OFF(低电平)循环替换。
SM0.7 工作方法开关方位指示,0为TERM方位,1为RUN方位。为1时,使自由端
通讯方法有用。
② SMB1为指令状况位字节,常用于表及数学操作,部分位界说如下:
SM1.0 零标志,运算成果为0时,该方位1。
SM1.1 溢出标志,运算成果溢出或查出不合法数值时,该方位1 。
SM1.2 负数标志,数学运算成果为负时,该位为1。
6. 部分存储器(L)
S7-200有64个字节的部分存储器,编址规模LB0.0~LB63.7,其中60个字节能够用作暂时存储器或者给子程序传递参数,最终4个字节为系统保留字节。
7. 定时器(相当于时刻继电器)
S7-200 CPU中的定时器是对内部时钟累计时刻增量的设备,用于时刻操控。编址规模T0~T255(22X);T0~T127(21X)。
8. 计数器
计数器首要用来累计输入脉冲个数。有16位预置值和当时值寄存器各一个,以及1位状况位,当时值寄存器用以累计脉冲个数,计数器当时值大于或等于预置值时,状况方位1。 S7-200 CPU供给有三种类型的计数器,增计数、减计数、增/减计数。编址规模C0~C255(22X),C0~C127(21X)。
9. 模拟量输入/输出映像寄存器(AI/AQ)
S7-200的模拟量输入电路将外部输入的模拟量(如温度、电压)等转换成1个字长(16位)的数字量,存入模拟量输入映像寄存器区域。
AI编址规模AIW0,AIW2,……AIW62,开始地址界说为偶数字节地址,共有32个模拟量输入点。
S7-200模拟量输出电路用来将模拟量输出映像寄存器区域的1个字长(16位)数字值转换为模拟电流或电压输输出。
AQ编址规模AQW0,AQW2,……AQW62,开始地址也采用偶数字节地址,共有32个模拟量输出点
10. 累加器(AC)
累加器是用来暂存数据, S7-200 PLC供给了4个32位累加器AC0~AC3。累加器支持以字节(B)、字(W)和双字(D)的存取。。
11. 高速计数器(HC)
CPU 22X供给了6个高速计数器HC0、HC1……HC5 (每个计数器最高频率为30KHz)用来累计比CPU扫描速率更快的事件。高速计数器的当时值为双字长的符号整数。
PLC操控体系与继电器操控体系比较,有许多相似之处,也有许多不同。不同之处主要在以下几个方面:包含操控办法、工作方法、操控速度、守时和计数操控。
(1)从操控办法上看,电器操控体系操控逻辑选用硬件接线,使用继电器机械触点的串联或井联等组合成操控逻辑,其连线多且杂乱、体积大、功耗大,体系构成后,想再改动或添加功用较为困难。另外,继电器的触点数量有限,所以电器操控体系的灵活性和可扩展性受到很大约束。而PLC选用了计算机技术,其操控逻辑是以程序的方法存放在存储器中,要改动操控逻辑只需改动程序,因而很简单改动或添加体系功用。体系连线少、体积小、功耗小,并且PLC的“软继电器”实质上是存储器单元的状况,所以“软继电器”的触点数最是无限的,PLC体系的灵活性和可扩展性好。
(2)从工作方法上看,在继电器操控电路中.当电源接通时,电路中所有继电器都处于受限制状况,即该吸合的继电器都一起吸合.不应吸合的继电器受某种条件约束而不能吸合,这种工作方法称为并行工作方法。而PLC的用户程序是按一定次序循环履行的,所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中,受同一条件限制的各个继电器的动作次序决定于程序扫描次序,这种工作方法称为串行工作方法。
(3)从操控速度上看,继电器操控体系依托机械触点的动作以完成操控,工作效率低.机械触点还会出现颤动问题。而PLC经过程序指令操控半导体电路来完成操控,速度快,程序指令履行时刻在微秒级,且不会出现触点颤动问题。
6SE6440-2UC12-5AA1 0.25 kw AC220-240V 无内置滤波器
6SE6440-2UC13-7AA1 0.37 kw AC220-240V 无内置滤波器
6SE6440-2UC15-5AA1 0.55 kw AC220-240V 无内置滤波器
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6SE6440-2UC33-0FA1 30 kw AC220-240V 无内置滤波器
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6SE6440-2UD13-7AA1 0.37 kw AC380-480V 无内置滤波器
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