钢质镀铬砝码---电镀工艺的管理要点

现在砝码的种类也是多种多样，我们也一直在升级改造自己的产品以及工艺，可以说为了适应市场，我们也做了很多尝试，多种不同类型的产品稳定的投入使用。

其中钢质镀铬砝码也是很有代表性的，在使用品质的基础上，大幅度的降低了价格，这也是它本身的优势，在此说明---对于我所出的砝码钢质镀铬砝码---电镀工艺的管理要点：

（1）温度管理
温度对电镀的影响前面已经有了详细的介绍，温度对电镀表面质量、电镀效率等都有影响。因此，凡是需要升温的镀种，都应该有恒温控制的升温设备，并要求员工做镀液的温度记录。当然从能源节约的角度，要尽量采用常温工艺。但是有些镀种只能在的高温下工作才行。关键是加强管理，止过热造成的能源和镀液蒸发的浪费。
对温度管理不限于镀槽，热水洗的温度也应该加以管理。很多电镀企业只重视镀槽的温度控制，而不管热水，不是加热不足，就是加热过度，对质量不利也浪费资源。

（2）镀液pH值管理
镀液的pH值是比较隐蔽的变动因素，往往是出了问题时才被发现。因此，经常镀液的pH值是要的。对于要求较严格的镀种，好是能采用由传感器控制的数字式pH显示器。这样就能及时了解镀液的pH值。简易的办法是用精密试纸在现场进行测量。要让操作者也有试纸可用。不要只有工艺人员才有试纸。这样可以镀液pH值处在多人监控的状态。

（3）镀液成分管理
镀液成分的管理主要要通过化学分析的方法来信息。设立有企业或部门自己的化学分析室的组织，这个问题就比较好办。定期按规定抽样测试就行了。
没有自己分析室的电镀企业，因为嫌拿镀液外出分析既麻烦又费钱，将镀液的分析周期定得很长，过了正常要求的分析时间。镀液成分失调，经常是出了问题才分析补料。
因此，要根据的频度和物料消耗的情况，或根据受镀面积等，测算出镀液成分消耗的基本规律，来对镀液进行定期的分析，加工量大的时候，每一两天就要分析一次，加工量小的时候，少每周要分析一次。同时，工艺人员则要定期对镀液进行霍尔槽试验，以确定镀液是处在佳工艺范围。霍尔槽试验不仅仅是电镀工艺开发的工具，也是电镀现场管理的手段。

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