施耐德框架断路器MT12H1

施耐德框架断路器MT12H1

应用范围：五大市场：工业、能源及基础设施、公商建、民用住宅、数据中心

适用于低压配电领域内的配电线路和设备的保护与控制：
N1 - 标准型，适用于分断低等级的短路电流
N2 - 适用于一般的短路电流
H1 - 适用于分断工业环境的高等级短路电流
H1b - 适用于分断能力要求高的工业场合
H2 - 高性能型，适用于可能产生非常高的短路电流的重工业领域
H3 - 两台变压器并联运行的电气系统中
L1 - 具有高限流能力，用以保护馈电单元或当变压器额定功率提高时提高开关柜的性能水平

1、按安装方式分：固定式、抽屉式
2、按级数分;三级、四级
3、按操作方式分：电动操作、手动操作（检修、维护用）。脱扣器种类：智能控制器、欠压瞬时（或延时)脱扣器、分励脱扣器。

施耐德框架断路器MT12H1

-性能：

1、智能控制器分为;H型（通讯）、M型（普通智能型）、L型（经济型）。
2、具有过载长延时反时限，短延时的反时限、定时限、瞬时功能。可由用户自行设定组成所需要的保护特性。
3、单相接地保护功能。
4、显示功能：整定电流显示、动作电流显示、各线电压主显示（电压显示应在订货时提出）。
5、报警功能;过载报警。
6、自检功能;过热自检、微机自诊断。
7、试验功能：试验控制器的动作特性。

材料、设备质量控制  

1．查验高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）等设备均应符合国家或部颁的现行技术标准，并符合设计要求，有合格证和随带技术文件。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出场试验记录。  
2．外观检查：有铭牌，注明厂家、型号。柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液。充油、充气设备无泄漏。柜、盘面涂层完整，无明显碰撞凹陷。  
3．配电箱、柜内主要元器件应为“3c”认证产品，规格、型号符合设计要求。 
4．型钢和焊条应符合下列规定：  
（1）按批查验合格证和材质证明书。有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。  
（2）外观检查。型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。  5．镀锌制品应符合下列规定：  
（1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。  
（2）外观检查。镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。 
（3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

工艺控制 

1．成套配电柜（盘）及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线（即支持绝缘子和套管）的交流耐压试验应符合GB 50150—2006相关规定。

     
2．电器设备上的计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入运行时，应在有效期内。 

3．柜、屏、台、箱、盘的金属框架应无变形。基础型钢应接地可靠，安装后，顶部宜  高出抹平地面10mm（手车式成套柜除外）。基础型钢及柜、屏、台、箱、盘安装偏差应控制在允许偏差范围内。相互间或与基础型钢连接应用镀锌螺栓，且防松零件齐全。  

4．抽屉配电柜安装。抽屉式配电柜的抽屉应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密；抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头接触紧密，推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。

  
5．手车式成套柜安装。手车式柜推拉应轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密。动触头与静触头底部的间隙应符合产品规定。二次回路辅助开关切换触点应动作准确，机械闭锁装置动作应准确可靠，安全隔离板应开启灵活，随手车进出而相应动作。柜内控制电缆固定牢固，位置不应妨碍手车进出，接地触头接触程序正确。 

 
6．柜、屏、台、箱、盘内电器设备排列应整齐，固定牢靠，信号装置回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃等应显示准确，工作可靠；各电器设备、端子排应标明编号、名称、用途和操作位置。

  
7．二次回路接线应正确，连接牢靠，电缆芯线及所配导线端部均应标明回路编号，字迹清晰，不易脱色；配线整齐、美观、无损伤；每个端子板每侧接线一般为一根，不得超过两根；进出柜（盘）线应排列整齐，避免交叉，不使端子板受到机械应力，橡胶绝缘线应套塑料管保护；线芯与端子连接时应弯成与螺钉拧紧方向*的圆圈，导线与螺钉间应有垫圈压紧。  

8．基础底座槽钢应接地（接零），活动门应用导线接地（接零），电缆铠装钢带应接地，屏蔽电缆应按设计要求设接地线。
      
材料设备质量控制  
1．电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等进场检验应符合下列规定：  
（1）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。  
（2）外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。   
    
 工艺控制  

1．电动机的试验应按GB 50150—2006对直流、交流电动机试验的规定进行。

 
2．电动机接线。  
   （1）配管与穿线。电动机配管管口应在电动机接线盒附近，从管口到电动机接线盒的  导线应用塑料软管或金属软管保护；在易受机械损伤及高温车间，导线必须用金属软管保护，软管可用尼龙接头连接；室外露天电动机进线管子要做防水弯头，进电动机导线要做滴水弯；三相电源线要穿在一根保护管内，同一电动机的电源线、控制线、信号线可穿在同一根保护管内；多股铜芯线在10mm2以上应焊铜接头或冷压铜接头；多股铝芯线10mm2以上应用铝接头与电动机端头连接；电动机引出线编号应齐全；裸露的不同相导线间和导线对地问小距离应符合有关规定。  

   （2）接地。电动机外壳应可靠接地（接零），接地线应接在电动机标志处。接地线截面通常按电源线截面的l／3选择，但小铜芯线不小于1.5mm2，铝芯线不小于2.5mm2。

  
3．抽芯检查。经检查试验存在异常情况，需作抽芯检查者才作。 

4．电动机受潮，其绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理。 

5．保护、控制设备安装。  
  （1）保护、控制设备的规格、型号及技术参数要符合设计要求，配套合理。一般设备应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。  
  （2）保护元件采用热元件时，热元件额定电流一般按设备额定电流的1.1～1.25倍来选。 
  （3）保护元件采用熔丝（片）时，熔丝（片）额定电流一般按设备额定电流的1.2～2.5倍来选。 
  （4）电动机、控制设备和所拖动的设备应相互匹配、对应编号。