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| 布局形式 | 立式 | 分离因素Fr值范围 | 超高速 |
|---|---|---|---|
| 结构和分离要求 | 分离机 | 结构类型 | 落地式 |
| 类型 | 管式离心机 | 自动化程度 | 全自动 |
产品简介
详细介绍
二手管式分离机型号 进液轴承座安装在机身下部的中心孔内，它可以根据生产工艺的要求，拆卸清洗，也可以较长时间安装不动，定期进行拆洗。
理论上计算的尺寸，只能做参考，因为该公式计算出的中性层，是在物料不流动（或流量很小）时的中性层，故称静中性层，在实际分离过程中，轻、重液在筒内是流动的，因此有流体阻力消失，由于中性层两侧的流体阻力损失不一，中性层就不再是原位置，将以新位置出现，此时的中性层称为“动中性层”
二手管式分离机型号是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑，由上端传动，转鼓下端有减振装置，以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后，由于转鼓重心远低于轴的支点，运转时能自动对中，工作平稳。转鼓的直径为45～150毫米,长度与直径之比为4～8。乳浊液自转鼓下端加入，被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下，乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动，由转鼓顶端的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时，运转一段时间后，转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。
要求接线，操纵开关的位置，应放在便于观察，便于操作，又安全可靠的地方。
核对电路电压，使之与电动机的铭牌要求相符。
核对动转方向，转鼓的转动方向，从上向下看为顺时针转动。
这里应该特别提出的是如果机器的各部分尚未安装好，则不应上传动带，以防把主轴甩弯。
4.3传动装置的安装
4.3.1将电机板2-8，减震橡胶缓冲块2-5，Y90L-2电动机2-2依次安装在机身侧面，并用螺钉2-7，螺栓2-6，螺母2-3，弹簧垫圈2-4分别使之固定，将装配后的大皮带轮安装在电机轴上，将装配后的压紧轮部件装在机身侧面的圆柱内，并用螺钉2-11固定，将装配后的小皮带轮安装在机身上部的中心孔内，并用搬手拧紧。
4.3.2安装皮带时，新皮带由于没有拉紧，以及编织制造的变形，往往不能正确的在皮带轮的中心转动，因此，新装的传动带应观察运转10分钟，不用保护罩，当皮带转到皮带轮的上端或下端，这时分离机应该停止转动，传动带应颠倒，以便使传动带在中间位置运行。如果传动带仍然不在皮带轮的中心位置运行，则可调整固定电机的上下螺栓的松紧来实现（这实际上是调整电机轴线的平行度），对传动带压紧力的大小则通过改变转臂的偏转来实现。当皮带运转正常后安装安全保护罩。
