真空熔炼炉感应炉

真空熔炼炉感应炉设备用途

★ 本产品主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

真空熔炼炉感应炉主要技术参数

★ 电源功率：65KW

★ 电源电压：380V、3相、50Hz

★ 温度：1700℃(配石墨保温套温度可达2100度以上）

★ 坩埚容量：10Kg（以铁记）

★ 极限真空度：6.67×10E-3Pa

★ 保护气氛：氮气、氩气≤0.05MPa

★ 外形尺寸：3800×1550×1800mm(L×W×H)

★ 设备总重量：~600Kg

10kg真空熔炼炉真空感应炉真空熔炼炉应用范围结构说明

★ 炉体：采用双层水夹层结构，内外壁为304不锈钢，内壁镜面抛光，外壁拉丝抛光或者哑光处理，炉体和炉底组焊在一起，法兰平面开设密封槽。采用“0"圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0"圈老化）。在炉体的两侧设有抽气孔、熔炼电极装置等。

★ 炉盖：采用双层夹层封头结构，内外壁全为304不锈钢组焊而成，炉盖上设有二次加料装置、测温装置孔、观察窗及屏蔽等。炉盖电动升降，运行平稳方便操作。

★ 炉架：由型钢组焊成炉架，用于支撑炉体，并做为操作平台，使操作更具人性化。

★ 真空系统：由壹台TRP-36直联泵，壹台K-200油扩散泵配冷阱、三台高真空气动阀门，充气阀、放气阀、真空阀、真空压力表（±Pa）和真空管路等组成。真空系统安装在独立支架上，方便客户移机安装。

★ 电源控制系统：电源采用中频感应电源，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电电气控制采用分体集成化控制模式，所有动作有PLC来完成，触摸屏上实时显示各个部件的运行状态，并可实时记录数据，保存数据，数据还可以查询、导出。曲线数据可以实时显示，历史显示等，功能强化大，自动化程度高。

★ 水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能，保证操作安全 。

★ 熔炼装置：炉内的坩埚外部有水冷感应线圈，线圈通过电极引出炉体，当熔炼好后，可通过操作坩埚底部导流装置使溶液自动流到底部模腔内，完成底部浇铸。