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详细介绍
Olympus不无自豪地为广大用户推出了研制的OmniScan®SX，这是一款积累了20多年探索相控阵技术的经验，体现了OmniScan精华的探伤仪。为了更加方便地使用仪器，OmniScan SX在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器，针对检测要求较低的应用，这款仪器操作极为方便，性价比*。
OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控阵单元，与仅具有UT通道的SX UT一样，也配备了一个常规UT通道，可以进行脉冲回波、一发一收或TOFD检测。与OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量轻33 %，体积小50 %，具有OmniScan产品*的更为轻巧便携的性能。
OmniScan®SX相控阵探伤仪
OmniScan SX触摸屏配有全屏模式选项，使清晰度达到最大化，用户仅需在触摸屏上进行简单操作，便可访问许多菜单功能。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择，缩放，闸门调节，光标移动以及文本和数字的输入。以上这些特性，加上其它附加的集成功能，包括浅显易懂的设置和校准向导，迅捷的S扫描和A扫描显示更新率，和快速的脉冲重复频率（PRF），使OmniScan SX成为一款高效的检测工具。
OmniScan SX能与Olympus数量庞大的扫查器、探头和附件产品，及其专门的配备软件NDT SetupBuilder和OmniPC*兼容。硬件和软件产品的完整结合，使检测流程从设计、设置到采集、分析变得精简有效。
OmniScan®SX相控阵探伤仪应用：
用途广泛的新型Omniscan SX仪器的出现进一步壮大了Olympus业已齐备的创新型市场解决方案库，开发所有这些解决方案的宗旨都是简化检测工作流程，从整体上提高生产效率。
相控阵焊缝检测
OmniScan PA是Olympus公司为石油和天然气工业开发的手动和半自动相控阵焊缝检测解决方案的核心。这些系统不仅可用于符合ASME、API及其它规范标准的检测，而且还具有高速探测、便于缺陷指示判读的特性。
腐蚀成像和复合材料检测
随着OmniScan SX的出现，零度检测变得更为简便易行。在腐蚀或复合材料的检测应用中，Olympus可提供探测材料中异常现象或壁厚损失的经过实地验证的解决方案。
TOFD焊缝检测
在主要探测焊缝缺陷的应用中，TOFD是一种简便易行、效率*的检测方法。这种方法不仅可以快速定量在焊缝体积中发现的缺陷（焊缝通常是制造缺陷高发的地带），且其性价比*。
组件检测
组件检测利用超声技术，可以探测到裂缝、壁厚减薄以及其它各种缺陷。OmniScan SX既可以使用角度声束，也可以使用线性零度声束，因此成为完成这类单组检测应用的一个性价比*的解决方案。
| 外壳 | 外型尺寸 （W x H x D） | 267 mm × 208 mm × 94 mm (10.5 in. × 8.2 in. × 3.7 in.) | ||
|---|---|---|---|---|
| 重量 | 3.4 kg（7.5 lb），含电池 | |||
| 数据存储 | 存储装置 | SDHC卡，或大多数标准USB存储设备* *为了获得结果，建议使用Lexar®存储卡。 | ||
| 数据文件容量 | 300 MB | |||
| I/O端口 | USB端口 | 2个符合USB 2.0技术规格的USB端口 | ||
| 音频报警 | 有 | |||
| 视频输出 | 视频输出（SVGA） | |||
| I/O线 | 编码器 | 双轴编码器线（正交、向上、向下或时钟/方向） | ||
| 数字输入 | 4个数字TTL输入，5 V | |||
| 数字输出 | 3个数字TTL输出，5 V；每个输出最大电流为15 mA。 | |||
| 采集开关 | 有，通过对一个数字输入进行配置的方式实现 | |||
| 电源输出线 | 5 V，500 mA电源输出线（带短路保护） | |||
| 步速输入 | 5 V TTL步速输入 | |||
| 显示 | 显示屏尺寸 | 21.3 cm（8.4 in.） （对角线） | ||
| 分辨率 | 800像素 x 600像素 | |||
| 亮度 | 600 cd/m2 | |||
| 观察角度 | 水平： –80° ～ 80° 垂直： –60° ～ 80° | |||
| 颜色数量 | 1千6百万 | |||
| 类型 | 薄膜晶体管液晶显示屏（TFT LCD） | |||
| 电源 | 电池类型 | 智能锂离子电池 | ||
| 电池数量 | 1节 | |||
| 电池供电时间 | 正常操作条件下，至少6小时 | |||
| 环境技术规格 | 工作温度范围 | -10 °c ～ 45 °C （14 ºF ～ 113 ºF） | ||
| 存放温度范围 | –20 °C ～ 60 °C（–4 ºF ～ 140 ºF），含电池 –20 °C ～ 70 °C（–4 ºF ～ 158 ºF），不含电池 | |||
| 相对湿度 | 45 °C无冷凝的条件下，最大相对湿度为70 %。 | |||
| 侵入保护评级 | 设计符合IP66评级 | |||
| 防撞击评级 | 通过MIL-STD-810G 516.6的坠落测试 | |||
| 超声技术规格（适用于OMNISX-1664PR） | 接口 | 1个相控阵接口： Olympus PA接口 2个UT接口： LEMO 00 | ||
| 聚焦法则数量 | 256个 | |||
| 探头识别 | 自动探头识别 | |||
| 脉冲发生器/接收器 | 孔径 | 16个晶片 | ||
|---|---|---|---|---|
| 晶片数量 | 64个晶片 | |||
| 脉冲发生器 | PA通道 | UT通道 | ||
| 电压 | 40 V、80 V、115 V | 95 V、175 V、340 V | ||
| 脉冲宽度 | 30 ns ～ 500 ns范围内可调， 分辨率为2.5 ns。 | 30 ns ～ 1000 ns范围内可调， 分辨率为2.5 ns。 | ||
| 脉冲形状 | 负方波 | 负方波 | ||
| 输出阻抗 | 35 Ω（脉冲回波模式） 30 Ω（一发一收模式） | < 30 Ω | ||
| 接收器 | PA通道 | UT通道 | ||
| 增益 | 0 dB～80 dB，最大输入信号为550 mVp-p（满屏高） | 0 dB～120 dB，最大输入信号为34.5 Vp-p（满屏高） | ||
| 输入阻抗 | 60 Ω（脉冲回波模式） 150 Ω（一发一收模式） | 60 Ω（脉冲回波模式） 50 Ω（脉冲发送接收模式） | ||
| 系统带宽 | 0.6 MHz～18 MHz（–3 dB） | 0.25 MHz～28 MHz（–3 dB） | ||
| 声束形成 | 扫查类型 | 扇形或线性 | ||
|---|---|---|---|---|
| 组数量 | 1个 | |||
| 数据采集 | PA通道 | UT通道 | ||
| 数字化频率 | 100 MHz | 100 MHz | ||
| 最大脉冲速率 | 高达6 kHz（C扫描） | |||
| 数据处理 | PA通道 | UT通道 | ||
| 数据点数 | 最多8192个 | |||
| 实时平均 | PA： 2、4、8、16 | UT： 2、4、8、16、32、64 | ||
| 检波 | 射频、全波、正半波和负半波 | |||
| 滤波 | 3个低通、3个带通、5个高通滤波器 | 3个低通、6个带通、3个高通滤波器（TOFD配置下为8个低通滤波器） | ||
| 视频滤波 | 平滑（根据探头频率范围调节） | |||
| 数据显示 | A扫描刷新率 | A扫描： 60 Hz； S扫描： 60 Hz |
|---|---|---|
| 数据同步 | 根据内部时钟 | 1 Hz～6 kHz |
| 根据编码器 | 双轴： 1步～65536步 | |
| 可编程的时间校正增益（TCG） | 点数 | 16个： 每个聚焦法则有一条TCG （时间校正增益）曲线 |
| 最大斜率 | 40 dB/10 ns | |
| 报警 | 报警数量 | 3个 |
| 条件 | 闸门的任意逻辑组合 |
焊缝系列探头
焊缝检测探头带有外壳及一条从前面或顶部伸出的线缆，以避免与扫查器探头架产生干扰。这些探头适用于对焊缝进行的手动和自动检测。新款A31和A32焊缝系列相控阵探头和楔块通过使用更少的设计方案，不仅使焊缝检测得到简化和标准化，而且还改进了信噪比。
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用于检测焊缝的双晶阵列探头
双矩阵（DMA）探头包含两个与同一个连接器连线的矩阵探头，具有使用发送-接收纵波（TRL）声束进行检测的能力。这类探头在检测带堆焊层的管材或具有高衰减性的材料时，特别有用。
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用于腐蚀检测的双晶阵列探头
新型双晶线性阵列探头，在腐蚀检测应用方面，为检测人员提供了多种优于常规超声双晶探头的优势。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度，以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能，从而可提高检测效率。
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新
Flexible Phased Array Probe
Our innovative flexible phased array probe enables users to undertake new applications. The FlexoFORM™ scanner uses a flexible array probe to perform corrosion inspection on pipe elbows.
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Manual Contact Probes
Our A24 probe series for manual contact inspection incorporates an ergonomic case design, replaceable membrane, and large square aperture to work in a variety of applications. The 0.02-inch (0.5 mm) thick membrane makes it simpler to verify coupling, glides smoothly on rough surfaces, and is resistant to wear.
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小脚印探头
小脚印探头可进入到活动空间狭窄的区域（A00探头的脚印尺寸为8×8毫米）。
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Universal（用途广泛）探头
用途广泛的各种探头与楔块组合在一起的侧面极薄，可以较为容易地进到空间狭小的区域。这些探头可以和多种楔块一起使用，进行各种角度声束检测应用。 这些探头不仅用于对6.35毫米到38毫米的较厚焊缝进行手动或自动检测，还可对铸铁、锻件、管道、管件、机加工部件及结构部件的裂缝和焊缝缺陷进行检测。
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近壁探头
近壁探头的两端具有较短的盲区（*晶片的中心和最后晶片的中心到与它们最近的探头外壳边缘的距离是1.5毫米）。 它们可以*地适用于复合材料的通道检测，并用于复合材料的C扫描检测（分层、脱胶和多孔性）。
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深穿透探头
深穿透探头可与各种楔块配合使用，进行各种角度声束的检测应用。这些探头于深穿透应用，如对较厚平板、焊缝、锻件，及多噪声或晶粒状材料的检测。
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Immersion Probes
水浸探头的设计目的是与水楔配合使用，或当被测工件部分或全部浸入水中时在水浸箱中使用。这类探头属纵波探头，但经过设置后，使用Rexolite楔块可以进行折射横波检测。
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Curved Array Probes
曲面阵列探头外包不锈钢防腐钢壳，在水面下1米以内具有防水性能。这类探头的声学阻抗与水相配。它们可与所有可调节水浸楔块配合使用，除了可完成复合材料的分层检测，还可对碳纤维加强聚合物材料（CFRP）的圆角部位进行检测。
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用于曲面阵列探头的水浸角形楔块
用于曲面阵列探头的水浸角形楔块具有特殊的半径和角度，其半径可调以适用于各种被测工件。这些楔块的设计目的是用于手动扫查，并配合袖珍轮式编码器一起使用。
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一体化楔块和符合规范的探头
这种组合件将一体化楔块和符合规范的探头放置于同一个外壳中，这样就使探头和楔块的组合件具有非常薄的侧面，可以用于接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块接触面之间使用耦合剂，因此探头和楔块之间的耦合状态会永远保持*的状态。 这些探头可对应力腐蚀裂纹进行手动检测，还可用于符合AWS和DGS规范的应用，此外，这些探头还可同时使用40°到70°角度对6.35毫米到19毫米的较厚表面进行手动焊缝检测（对接接头、角接接头、T型接头）。
用于角度声束探头的楔块
用于角度声束探头的楔块有可在钢中生成0°、45°、55°、60°标准的折射角度的型号，可进行从30°到70°范围内的横波或纵波角度声束检测。这些楔块带有不锈钢螺钉孔，可将楔块牢固地安装在探头上。 可订购的IHC楔块可以提高检测质量：灌溉，楔块架上的安装孔可用于连接Olympus的扫查器，硬质合金条可提高防磨效果。
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