刮板薄膜蒸发器结构及工艺流程改进

结合刮板薄膜蒸发器的结构和工作流程，针对其在运行期间所出现的整体振动及为达设计能力所做的设备结构及工艺流程的改造，不仅保证了烧碱蒸发装置的长期稳定运行，也使生产能力超过了设计能力。该刮板薄膜蒸发器主要是用于浓缩生产。

在生产中，为了进一步提升其的质量，通过对刮板薄膜蒸发器的结构进行改造，同时相应做些工艺改进，确保了设备连续长周期平稳运行，从而保证企业效益的实现。蒸发器在运行中出现的问题及分析：蒸发器在投入使用不到一个月的时间，发现该设备运转声音异常，经拆开检查发现，下润滑轴套严重损坏，刮板偏磨，有的转子摆臂不能正常摆动，个别刮板已经磨损致刮板槽。

由于该刮板薄膜蒸发器的筒体采用不锈钢复合钢板制作，转子结构为国内的“０”间隙式（转速为５０转／分），它的转子工作时利用离心力作用使活动刮板随时紧贴壁面转动，由于刮板（聚四氟乙烯）磨损后刮板槽（不锈钢材质）与筒体直接磨损，导致筒体受损。轴的材质为不锈钢，在加工安装及转子装配时，由于受力不均匀导致轴在旋转过程中受偏心力的作用，形成磨擦力作用于主轴套（材质为石墨浸四氟）上，产生摩擦使轴套损坏，使轴发生偏心引起刮板偏磨。 

因而需要对该刮板薄膜蒸发器的结构进行改进，在充分了解就蒸发器当时的实际状况后，可以采取的改造措施为：改造摆臂受力部位结构，通过改造，摆臂的寿命延长至一年同时保护了蒸发器筒体，使筒体寿命由原来的八个月延长到两年左右。

另外还可以通过改造刮板薄膜蒸发器的刮板结构，这样可使得刮板更换比较便利。由于与筒臂的摩擦，经常需要更换，周期约为一个月。为了方便更换，我们将刮板的固定形式改为悬挂式。同时我们将刮板材质由聚四氟乙烯改为聚丙烯，降低了成本，使用周期也增加到４个月左右。

除此之外，还可以适当的改善轴头的滑动轴承材质，提升其的耐磨性能，散热较快，也有利于保护轴头不被磨损。而且同时还延长了轴承的使用寿命，很好的保护了刮板薄膜蒸发器，促进了生产。