酒厂液位计

UHZ系列酒厂液位计，是本公司引进、吸收国外同类产品，并加以吸收、消化、提高，按原化学工业 部颁布的磁性液位计标准HG／T21584-95研制生产的产品。可用于各种塔、罐槽、球形容器和锅炉等设备的介质液位检测。该系列磁性液位计可以做到高密封，防泄漏和适应高压高温、腐蚀性条件下的液位测量，具有可靠的安全性，它弥补了玻璃板（管）液位计指示不清晰，易破碎的不足，不受高、低温度剧变的影响，

UHZ 酒厂液位计的概述：

    UHZ系列酒厂液位计，是本公司引进、吸收国外同类产品，并加以吸收、消化、提高，按原化学工业 部颁布的磁性液位计标准HG／T21584-95研制生产的产品。可用于各种塔、罐槽、球形容器和锅炉等设备的介质液位检测。该系列磁性液位计可以做到高密封，防泄漏和适应高压高温、腐蚀性条件下的液位测量，具有可靠的安全性，它弥补了玻璃板(管)液位计指示不清晰，易破碎的不足，不受高、低温度剧变的影响，

不需多组液位计的组合。全过程测量无盲区，显示醒目、读数直观，且测量范围大。特别是现场指示部分，由于不与液体介质直接接触，所以对高温、高压、高粘度、有毒有害、强腐蚀性介质，更显其优越性。因此，它比传统的玻璃管，板式液位计具有更高的可靠性、安全性、先进性、实用性。

UHZ 酒厂液位计的技术参数：

测量范围：300～15000mm
准确度： ±10mm，±16mm
翻柱直径：10mm,16mm
工作压力：≤2．5Mpa(2.5MPa以上可另行设汁)
防腐型≤0．6Mpa
介质密度：≥0．45g／cm3
介质密度差：≥0.15g／cm3(测量界位)
介质温度：-20℃　+250℃(特殊要求可达450℃)
介质粘度：≤0.4Pa·S，对于粘度大的介质或温度低时易结品的介质，可根据用用户要求选 用加热型夹套式液位汁。
环境振动：频率≤25Hz，振幅≤0．5mm
跟随速度：≤0.08m/s
本厂出厂连接法兰尺寸：DN25，PNl.0(公制管)
连按法兰：采用化工部1998年 的 HG20592～20635-97法兰标准，若采 用其他法兰标准(如GB、ANSI、DIN等标准)请用户在定货时注明。
对于高压型侧装式磁性液位计连接法兰采用HG20595－用97带颈对焊连接法兰DN25、PN6.0或PNl0Mpa，密封面形式突面或凸面，如有特殊要求可在订货时注明。
如有特殊要求可在定货时商

UHZ 酒厂液位计结构原理：

液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的 磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180。，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。

UHZ 酒厂液位计的规格型号：

系 列 型 号 UHZ 结构特点 接液材质 测量范围 (mm) 适用介质条件 法兰连接(mm) 重量(kg) 温度 (℃) 压力 (Mpa) 密度 g/cm3 粘度 (Pa.s) DN PN 基本 重量 加长 基本 重量 C10 标准型 1Cr18Ni 9Ti0Cr18Ni9 (304) 300- 8000 -20 +150 0-2.45 0.5-2 ≤0.04 25 1.0 1.6 6 5 C11 高压型 300- 8000 -20 +150 2.45-9.6 0.5-2 ≤0.04 25 2.5 4.0 6 6 C12 高温型 高压型 300- 8000 -20 +350 2.45-9.6 0.5-2 ≤0.04 25 6.3 1.0 6 6 C13 低温型号 (防霜型) 300- 3500 >-40 0-2.45 0.5-2 ≤0.04 25 1.6 2.5 6 7.5 C14 液氨、液 化石油气 型 300- 15000 -20 +150 0-2.45 0.45-0.7 ≤0.05 25 2.5 6.5 6 C15 耐腐型 00Cr17Ni14Mo2 (316L) 300- 8000 -20 +150 0-2.45 0.5-2 ≤0.04 25 1.6 6 5 C16 防腐型（ PP外层玻 璃钢） PP 300- 5000 20 +100 0-0.6 0.5-2 ≤0.04 32 1.6 3 3 C17 防腐型（ PVC 外层 玻 璃钢） U-PVC 300- 5000 20 +60 0-0.5 0.5-2 ≤0.04 32 1.6 3 3 C18 防腐型 ABS 300- 5000 -20 +120 0-0.6 0.5-2 ≤0.04 32 1.0 3 3 C19 防腐型（ 不锈钢内 衬PP） PP 300- 15000 -20 +100 0-1.0 0.5-2 ≤0.04 25 1.6 4 5 C20 防腐型 PE 300- 5000 20 +40 0-0.6 0.5-2 ≤0.04 25 1.6 6 7 C21 蒸气夹套 加热型 1Cr18Ni9Ti 300- 15000 -20 +150 0-2.45 0.5-2 ≤0.05 32 1.6 6 8 C22 高粘度 介质型 0Cr18Ni9 (304) 300- 15000 -20 +150 0-2.45 0.5-2 ≤0.05 32 1.6 6 5 C23 食品专 用型 1Cr18Ni9Ti 300- 15000 -20 +150 0-1.6 0.5-2 ≤0.05 50 1.6 7 5   UHZ-58C 配套仪表及附件内容 O 盲板法兰，不配排污阀 L 液位计底部配排污阀   O 无液位报警开关   H 高位报警开关AK-3型，有记忆功能，故障不排除，信号不消除   L 低位报警开关AK-4型，有记忆功能，故障不排除，信号不消除   B 高位、低位报警开关全配，有记忆功能AK-3型和AK-4型   G 高位报警开关，区域型报警AK-1型 附DF-1型转换言放大器壹台 PF113A插座壹只 JTX-012-22F大功率继电器（单点：壹只，双点贰只）PF083A插座   D 低位报警开关，区域型报警AK-1型   Q 高位、低位报警开关全配，区域型报警AK-1型贰台   S 高位和低位一体化型报警开关，区域型报警AK-2型     O 无液位控制开关     H 上限控制开关，单点干簧CK-1型     L 下限控制开关，单点干簧CK-1型     B 上限、下限控制开关全配，单点干簧CK-1型贰付     W 上限、下限控制开关一体化，双点干簧CK-2型     T 上限控制开关，霍尔型传感器CK-3型     L 下限控制开关，霍尔型传感器CK-4型     E 上限、下限控制开关全配，霍尔型传感器CK-3型贰付     C 上限、下限控制开关一体化，霍尔型传感器CK-4型       O 无远传变送器装置       R 配LB型捆绑式变送器，输出二线制4-20mADC       S 静压式远传变送器，（URS-100）输出二线制4-20mADC         O 普通防水型         B 本质安全型ibⅡCT4，可配齐纳安全栅或IS4041-Ex隔离栅         Bd 隔爆型dⅡCT4           O 不配远传显示仪表           A 数字、光柱显示调节报警仪 XGTH-510（竖式）           B 数字、光柱显示调节报警仪 XGTA-810（横式）           C 数字显示调节报警仪 XMTA-810（横式）           E 双光柱液位显示仪 XGH-202（竖式）           D 智能型液位/容量（重量）显示调节仪XMT-620（横式）             -□□□□ 测量范围(mm)               -□□ 介质密度(g/cm3)                 - D 开口常压容器                 □ 工作压力(MPa)

磁性翻板液位计适用范围

     不锈钢型磁性翻板液位计根据磁性耦合和浮力原理作用工作。广泛用于石油、化工等行业生产过程中液位测量与控制。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的 通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红白翻柱转180°,当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时翻柱由红色转为白色，液位的实际高度，从而实现液位的指示。 适用范围: 适合腐蚀性介质的的液位测量。采用较为先进的不锈钢内衬聚四氟乙烯拉伸翻边新工艺，使液位计测量无盲区，结构可靠，使用寿命长。除现场指示还可配远传变送器、报警(控制开关)，检测功能齐全。指示新颖，读数直观、醒目，观察指示器的方向可根据用户需要改变角度。测量范围大，指示机构与被测介质*隔离，因而密封性好，可靠性高。结构简单，维护费用低。 磁性翻板液位计参数: 1.精确度:±10mm 2.介质密度: 0.5～2.0g/cm3 3.工作压力：2.5MPa 4.工作温度: UHZ-517C15:-20～100℃ 5.环境振动：频率≤25Hz 振幅≤0.5mm

酒厂液位计的安装方法：

　　1、磁性翻板液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。

　　2、磁性翻板液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计工F确工作。

　　3、磁性翻板液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。

　　4、磁性翻板液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。

　　5、酒厂液位计因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内，为保证运输过程中不伎浮球组件损坏，我们用软卡将浮球组件固定在主体管内，安装时只要将软卡抽出即可。

　　6、根据介质情况，可定期找开排污法兰清洗主体管沉淀物质。