双氧水液位计

双氧水储罐液位计工作原理
根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示.

        

双氧水储罐液位计工作原理

根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示.

双氧水储罐液位计原理图

 
 

双氧水储罐液位计产品特点

1、适用范围广、安装形式多样，适合任何介质的液位、界面的测量。

2、被测介质与指示结构*隔离，密封性能好，防泄露、适应高压、 高温、腐蚀条件下的液位测量，可靠性高。

3、集现场指示、远传变送、报警控制开关于一体且可自由调整，功能齐全 　双色指示带夜光、连续直观、醒目、测量范围大，观察方向可任意改变。

4、耐振动性能好，能适应液位波动大的情况下工作 　结构简单，安装方便，维护费用低。

5、带精美的磁钢校正器，现场随意校调技术参数。

双氧水储罐液位计技术参数

测量范围	150～8000mm或远输条件不允许超过长度的液位计可采用分段制造
工作压力	高16.0MPa
工作温度	≤420℃
精确度	±10mm
介质密度	UHZ-517C12B、C、D、E≥600kg/m3
环境振动	频率≤25Hz  振幅≤0.5mm
跟随速度	≤0.08m/s
介质粘度	≤0.4Pa.s
过程连接	旁路侧面安装法兰DN25,PN4.0
法兰标准	HG20592～20635-97其它法兰标准请用户注明。
材质	旁路管：00Cr17Ni14M2(316)
浮子	钛
翻柱	陶瓷
开关	液位报警（控制）
开关类型	凸轮磁驱动开关，单刀双投，具有防震保护
触点容量	10A  250VAC
环境温度	-50～180℃
防护等级	IP65
防爆标志	隔爆型ExdIIBT1～T6
变送器	LB远传
测量范围	300～8000mm
输出信号	4～20mADC二线制
电源	24VDC（15～35VDC）
精确度	±10mm
负载能力	600∩（24VDC供电时）
环境温度	-40～80℃
防护等级	IP65
防爆标志	本安型：ExiaIICT4；防爆型：ExdIIBT4
电气接口	M20＊1.5

可选项

L	排污阀
口	液位开关,G、M、N、S、T任选
R	4～20mA二线制变送器
D	隔爆型:dIIBT4
E	本安型:ibIICT4
F	配隔离安全栅
A	XGTH-510(竖式)显示调节报警仪
B	XGTA-810(横式)显示调节报警仪
J2	循环水加热夹套
J4	电伴热装置
--口	测量范围(mm)
--口	介质密度(g/cm3)
--口	工作压力(MPa)

双氧水储罐液位计的正确组装使用及维护

1、双氧水储罐液位计本体周围不容许有导磁物质接近，禁用铁丝固定，否则会影响双氧水储罐液位计的正常工作；

2、如用户自行采用伴热管路时，必须选用非导磁材料，如紫铜管等。伴热温度根据介质情况确定；

3、双氧水储罐液位计安装必须垂直，双氧水储罐液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗；

4、介质内不应含有固体杂质或磁性物质，以免对浮子造成卡阻；

5、使用前应先用校正磁钢将零位以下的小球置成红色，其它球置成白色；

6、打开底法兰，装入磁性浮子（注意：重端带磁性一端向上，不能倒装。）；

8、应根据介质情况，不定期清洗主导管清除杂质；

9、对超过一定长度（普通型>3米、防腐型>2米）的液位计，需增加中间加固法兰或耳攀作固定支撑，以增加强度和克服自身重量；

10、双氧水储罐液位计的安装位置，应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区域的急速变化，影响液位测量的准确性；

11、当配有远传配套仪表时需做到如下几条：

（1）、应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）；

（2）、远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管；

（3）、远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；

（4）、远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设；

（5）、接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能正常工作，接线盒在检修或调试完成后应及时盖上。

●安装调整与使用

●用户在产品到货后，应首先检查产品的包装质量，包装箱应完整无损，标志清晰。如果包装已有明显损坏，应及时储运部门查清问题及责任并通知我公司。如包装无破损等问题，可以开箱取出产品，清点产品的完整性。必要时可对仪表进行简单的检测。检测步骤如下：

①、拆下浮子室法兰将浮子按箭头向上方向（此时浮子内磁钢在其上半部）装入浮子室，重新装上浮子室法兰，注意装好密封垫并均匀紧固；

②、将液位计下法兰堵死，把洁净水由上连接法兰口缓缓注入浮子室，如果指示器应有液位指示且灵敏无跳动，则液位计显示正常；

③、如指示器为跟踪指示，可用备用工具磁钢把指示浮子吸起，使之与浮子室内的磁浮子耦合（浮子指示式）或用磁钢自下至上吸引指示器使其指示正确。在检测过程中，有任何疑问都可以我们。

●液位计安装时，应轻拿轻放，以免影响您的使用。机械部分的安装时可以参照以下步骤：

①、将液位计的连接法兰（或螺纹）和设备上对应的法兰（或螺纹）连接起来，应在过程连接的结合面安装必要的密封装置（如密封垫），然后将仪表固定在设备的法兰；

②、仪表安装在压力容器上时应和容器一起按有关规程进行压力试验，即经过1.25倍工作压力的水压试验以及1.05倍工作压力的气密性实验，确认无渗漏后方可以投入使用；

③、注意当实验压力超过1.25倍仪表工作压力时应将浮子从浮子室中取出，待水压试验合格后，再将浮子装入浮子室进行不大于1.05倍仪表工作压力的气密性实验；

④、顶装型仪表的安装应先装浮子杆组件，用手移动浮球，模拟液位变化，指示器应能正常动作。仪表安装时先将浮球杆组件通过仪表法兰孔插入主体管内，推拉浮球带动静磁装置上下移动，进而观察显示面板（指示器）上显示是否正常。确认液位计正常工作后，将液位计的法兰和设备上的法兰连接牢固。

●带有液位变送器（电信号远传）的仪表，应使用备用工具磁钢吸引浮子室内磁浮子运动，模拟液位变化，来检测液位变送器工作是否正常。对于防爆型仪表不仅要检测变送器的工作状态参数，还要检测器防爆性能（如防爆壳的强度、涂覆、密封等）。另外：

a．液位计变送器和关联设备之间的连接电缆为二芯屏蔽电缆，电缆芯线截面应不小于0.5mm。 电缆的屏蔽层应在安全场所接地。

b．有防爆要求的仪表安装时，用户必须遵守《中华人民共和国危险场所电气安全规程（试行）》；维修必须在安全场所进行。在安装和维修时必须切断电源。在确认电源断开后，再打开仪表接线盒。仪表的接线盒上的接地端子必须接有可靠的地线。在调整和使用的过程中，应注意保护仪表接线盒上的防爆螺纹接合面，不得有划痕、碰撞等损伤。

c．仪表现场显示部分投入运行后，接好电远传后，盖上仪表接线盒，确认密封后通电。观察数字显示仪的液位值，如果电远传的液位值与现场显示的液位值不*时，可以松开喉箍，适当调整变送器的上下位置，直到达到*。然后紧固喉箍。

d．带有报警开关的液位计其报警开关为无源干接点开关。开关大体上可以分为常开、常闭、自保持等几种，也可以根据用户的需要，制作单刀双掷开关。本液位计配套的液位计控制器（报警点）主要用于控制小功率负载（继电器、接触器等）。不能用于直接控制大功率负载（如电动机等）注意：开关类型和开关容量按照合同约定。

●防爆型液位计，安装施工时必须严格遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》及《GB3836.15-2000爆炸性气体环境用电气设备 第15部分 危险场所电气安装(煤矿除外)》等相关规定。

①．液位计变送器的外壳应可靠的接地；

②．用户不得随意更换变送器内部的电气元件；

③．变送器的按照场所应避免日晒、雨淋。

按照防爆标志可分为隔爆型和本质安全型：

a．隔爆型液位计在接线之前应确认供电已经切断，液位计变送器的接线盒严禁带电开盖，断电打开液位变送器的接线盒（接线端子如右图所示），

液位计的变送器输出端子为1端和2端，其中：1端为负极、2端为正极。导线从1端和2端连接引出，导线连接到到其他二次液位计上。连接时注意正负极对应！

液位计变送器和关联设备之间的连接电缆为二芯屏蔽电缆，电缆芯线截面应不小于0.5mm2。 电缆的屏蔽层应在安全场所接地。

另外，为保证变送器的防爆性能，电缆的外径应为Φ8.2~Φ8.5之间（如果使用电缆穿越防爆软管或电缆管敷设，请按要求定制合适的螺纹），必要时可以采用其他密封措施（如：浇注固化填料密封等）。

电缆线接入后，请旋紧压紧螺母及压紧片，待接线完成后，请重新拧紧接线盒盖。注意保护防爆螺纹！

b．本安型液位计的变送器部分电子元件几乎没有电容器、电感等储能元器件。且性能稳定。

液位计的变送器输出端子为1端和2端，其中：1端为负极、2端为正极。导线从1端和2端连接引出，导线连接到位于安全区的安全栅上。连接时注意正负极对应！

液位计变送器和关联设备之间的连接电缆为二芯屏蔽电缆，电缆芯线截面应不小于0.5mm2。电缆允许分布电容不超过0.06μF，电缆的容许分布电感不超过2mH。因电缆的分布电容、分布电感值zui终将影响变送器电缆的zui大允许长度，所以应选用合适的电缆，以保证传输距离的需要。 电缆的屏蔽层应在安全场所接地。

另外，为保证变送器的密封性能，电缆的外径应为Φ8.2~Φ8.5之间（如果使用电缆穿越防爆软管或电缆管敷设，请按要求定制合适的螺纹），必要时可以采用其他密封措施（如：浇注固化填料密封等）。

本安型液位计需配合合适的安全栅使用，安全栅参数要求如下：

zui高电压（交流峰值或直流）Um：≤250V AC/DC

zui高输出电压U0：≤28V DC

zui大输出电流I0：≤93mA DC

zui大外部电容C0：＜0.083μＦ

zui大外部电感L0：＜4mH

注意：本安型液位计的接线端子和隔爆型液位计相似。

●仪表投入运行时，应先打开上阀门然后再缓缓打开下阀门，使介质慢慢流入浮子室，防止液位上升速度过快造成指示器不能跟踪显示或损坏浮子。

●使用和调整

对于成套产品（磁翻板液位计和液位计变送器），出厂前均已按照客户的要求调整到*状态。但为了可靠起见，用户在正式投入使用之前，仍然需要对变送器的零位和量程进行复查或必要的调整。其方法如下：

①．开启电源，使液位计的变送器热稳定（一般30min即可）；

②．打开阀门使液位计进液，并将液位稳定在零位，此时液位计变送器的输出信号应为4mA（或者1V等），如不符，请可以调整变送器模块上的调零电位器，直至输出信号相符位置。必要时可以24小时咨询；

③．将液位升至并稳定在满量程，此时液位计变送器的输出信号应为20mA（或者5V等），如不符，请可以调整变送器模块上的调满电位器，直至输出信号相符位置；

注意：调零和调满电位器为精密器件，用力要轻柔、均匀。切勿对其施加过大的应力！以免影响您的正常使用。

④．校验25%、50%、75%量程的显示值，观察输出信号基本性能是否符合要求；

⑤．调试工作完成，可以投入使用。

注意：调试工作完成后，上述可调部分不得随意旋动，以防意外；

⑥．有条件的用户可以使用标准尺等检验装置对液位计和液位变送器进行校验。

●维护和保养

●液位计应防止受撞击和震动。变送器应尽可能避免日晒、雨淋的直接影响。

●对于正确安装与良好环境中的仪表，除了日常表面维护外，平时无需特殊维护保养。对于被测介质中含有杂质或粘滞物的建议安装过滤装置，或经常对浮子进行清洁处理，防止浮子卡死。拆装浮子时，要特别注意浮子的方向，如果装反，则仪表将不能正常工作。

●显示器的表面应定期进行清洁处理，以防止表面积累过量的污物或粉尘影响仪表正常显示。

●经长期使用的仪表在大修时应及时更换易损件。

●用户应根据介质的温度、流量和腐蚀性等因素经常检查仪表的腐蚀情况，定期更换易损件。

●装有过滤装置的仪表，应根据容器内介质的清洁程度，自行安排过滤装置的清洁周期。

●防爆型仪表，还应定期检测其接地是否可靠以及防爆性能。

部分易损件

序号	名称	规格	材料	数量	建议更换期
1	密封垫	Φ72.5、δ=1.5	耐油橡胶石棉	1	1～2年
2	密封垫	Φ22 、δ=1.5	紫铜	1	1～2年
3	密封垫	Φ115、δ=2	耐油橡胶	1	1～2年
4	密封垫	Φ115、δ=2	氟橡胶	2	0.5～1年
5	密封垫	Φ8.6×43	ABS	1	3～5年
6	指示器	Φ8.6×43	ABS或聚碳酸酯	108/m	3～5年

●常见故障的排除方法

序号	故障特征	产生的原因	排除方法
1	液位升降、仪表无指示	1、浮子漏、损坏	更换损坏部件
		2、浮子失磁
		3、浮子室内有异物，浮子卡死或不能下降	进行清理处理
2	翻柱指示不正常	部分翻柱失磁	更换
3	仪表发生渗漏	1、密封处未密封好	压紧密封面
		2、密封件损坏	更换密封垫
		3、焊缝开裂	补焊或送制造厂检修
4	液位变送器显示异常	1、供电电压异常	使供电符合规定要求
		2、变送器规格不符	更换相应的变送器
		3、变送器电路异常	检修线路或返厂

●运输及储存

所有发往用户的产品都具有良好的内外包装，可适应正常的运输，当用户进行二次运输或开箱后又运输时，应保持原来的完整包装，搬运时小心轻放，不可倒置，防止雨淋、暴晒及强烈的冲击振动。当产品长期不使用时，应按原包装存放在温度为-25～55℃，湿度不大于90%且无腐蚀性及有害气体环境中。

●订货须知

当阅读此说明书后，可以根据设计要求和现场情况正确选用仪表，并按完整产品规格代码订货。

按设计和使用要求未能选出合适的仪表时，请提出问题和要求，我们的专业人员将协助您选型或为您设计制造特殊的产品，请至少提供下列参数：被测介质的密度、粘度、温度、腐蚀性、过程压力、安装中心距、连接方式等

●安装调整与使用

●用户在产品到货后，应首先检查产品的包装质量，包装箱应完整无损，标志清晰。如果包装已有明显损坏，应及时储运部门查清问题及责任并通知我公司。如包装无破损等问题，可以开箱取出产品，清点产品的完整性。必要时可对仪表进行简单的检测。检测步骤如下：

①、拆下浮子室法兰将浮子按箭头向上方向（此时浮子内磁钢在其上半部）装入浮子室，重新装上浮子室法兰，注意装好密封垫并均匀紧固；

②、将液位计下法兰堵死，把洁净水由上连接法兰口缓缓注入浮子室，如果指示器应有液位指示且灵敏无跳动，则液位计显示正常；

③、如指示器为跟踪指示，可用备用工具磁钢把指示浮子吸起，使之与浮子室内的磁浮子耦合（浮子指示式）或用磁钢自下至上吸引指示器使其指示正确。在检测过程中，有任何疑问都可以我们。

●液位计安装时，应轻拿轻放，以免影响您的使用。机械部分的安装时可以参照以下步骤：

①、将液位计的连接法兰（或螺纹）和设备上对应的法兰（或螺纹）连接起来，应在过程连接的结合面安装必要的密封装置（如密封垫），然后将仪表固定在设备的法兰；

②、仪表安装在压力容器上时应和容器一起按有关规程进行压力试验，即经过1.25倍工作压力的水压试验以及1.05倍工作压力的气密性实验，确认无渗漏后方可以投入使用；

③、注意当实验压力超过1.25倍仪表工作压力时应将浮子从浮子室中取出，待水压试验合格后，再将浮子装入浮子室进行不大于1.05倍仪表工作压力的气密性实验；

④、顶装型仪表的安装应先装浮子杆组件，用手移动浮球，模拟液位变化，指示器应能正常动作。仪表安装时先将浮球杆组件通过仪表法兰孔插入主体管内，推拉浮球带动静磁装置上下移动，进而观察显示面板（指示器）上显示是否正常。确认液位计正常工作后，将液位计的法兰和设备上的法兰连接牢固。

●带有液位变送器（电信号远传）的仪表，应使用备用工具磁钢吸引浮子室内磁浮子运动，模拟液位变化，来检测液位变送器工作是否正常。对于防爆型仪表不仅要检测变送器的工作状态参数，还要检测器防爆性能（如防爆壳的强度、涂覆、密封等）。另外：

a．液位计变送器和关联设备之间的连接电缆为二芯屏蔽电缆，电缆芯线截面应不小于0.5mm。 电缆的屏蔽层应在安全场所接地。

b．有防爆要求的仪表安装时，用户必须遵守《中华人民共和国危险场所电气安全规程（试行）》；维修必须在安全场所进行。在安装和维修时必须切断电源。在确认电源断开后，再打开仪表接线盒。仪表的接线盒上的接地端子必须接有可靠的地线。在调整和使用的过程中，应注意保护仪表接线盒上的防爆螺纹接合面，不得有划痕、碰撞等损伤。

c．仪表现场显示部分投入运行后，接好电远传后，盖上仪表接线盒，确认密封后通电。观察数字显示仪的液位值，如果电远传的液位值与现场显示的液位值不*时，可以松开喉箍，适当调整变送器的上下位置，直到达到*。然后紧固喉箍。

d．带有报警开关的液位计其报警开关为无源干接点开关。开关大体上可以分为常开、常闭、自保持等几种，也可以根据用户的需要，制作单刀双掷开关。本液位计配套的液位计控制器（报警点）主要用于控制小功率负载（继电器、接触器等）。不能用于直接控制大功率负载（如电动机等）注意：开关类型和开关容量按照合同约定。

●防爆型液位计，安装施工时必须严格遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》及《GB3836.15-2000爆炸性气体环境用电气设备 第15部分 危险场所电气安装(煤矿除外)》等相关规定。

①．液位计变送器的外壳应可靠的接地；

②．用户不得随意更换变送器内部的电气元件；

③．变送器的按照场所应避免日晒、雨淋。

按照防爆标志可分为隔爆型和本质安全型：

a．隔爆型液位计在接线之前应确认供电已经切断，液位计变送器的接线盒严禁带电开盖，断电打开液位变送器的接线盒（接线端子如右图所示），

液位计的变送器输出端子为1端和2端，其中：1端为负极、2端为正极。导线从1端和2端连接引出，导线连接到到其他二次液位计上。连接时注意正负极对应！

液位计变送器和关联设备之间的连接电缆为二芯屏蔽电缆，电缆芯线截面应不小于0.5mm2。 电缆的屏蔽层应在安全场所接地。

另外，为保证变送器的防爆性能，电缆的外径应为Φ8.2~Φ8.5之间（如果使用电缆穿越防爆软管或电缆管敷设，请按要求定制合适的螺纹），必要时可以采用其他密封措施（如：浇注固化填料密封等）。

电缆线接入后，请旋紧压紧螺母及压紧片，待接线完成后，请重新拧紧接线盒盖。注意保护防爆螺纹！

b．本安型液位计的变送器部分电子元件几乎没有电容器、电感等储能元器件。且性能稳定。

液位计的变送器输出端子为1端和2端，其中：1端为负极、2端为正极。导线从1端和2端连接引出，导线连接到位于安全区的安全栅上。连接时注意正负极对应！

液位计变送器和关联设备之间的连接电缆为二芯屏蔽电缆，电缆芯线截面应不小于0.5mm2。电缆允许分布电容不超过0.06μF，电缆的容许分布电感不超过2mH。因电缆的分布电容、分布电感值zui终将影响变送器电缆的zui大允许长度，所以应选用合适的电缆，以保证传输距离的需要。 电缆的屏蔽层应在安全场所接地。

另外，为保证变送器的密封性能，电缆的外径应为Φ8.2~Φ8.5之间（如果使用电缆穿越防爆软管或电缆管敷设，请按要求定制合适的螺纹），必要时可以采用其他密封措施（如：浇注固化填料密封等）。

本安型液位计需配合合适的安全栅使用，安全栅参数要求如下：

zui高电压（交流峰值或直流）Um：≤250V AC/DC

zui高输出电压U0：≤28V DC

zui大输出电流I0：≤93mA DC

zui大外部电容C0：＜0.083μＦ

zui大外部电感L0：＜4mH

注意：本安型液位计的接线端子和隔爆型液位计相似。

●仪表投入运行时，应先打开上阀门然后再缓缓打开下阀门，使介质慢慢流入浮子室，防止液位上升速度过快造成指示器不能跟踪显示或损坏浮子。

●使用和调整

对于成套产品（磁翻板液位计和液位计变送器），出厂前均已按照客户的要求调整到*状态。但为了可靠起见，用户在正式投入使用之前，仍然需要对变送器的零位和量程进行复查或必要的调整。其方法如下：

①．开启电源，使液位计的变送器热稳定（一般30min即可）；

②．打开阀门使液位计进液，并将液位稳定在零位，此时液位计变送器的输出信号应为4mA（或者1V等），如不符，请可以调整变送器模块上的调零电位器，直至输出信号相符位置。必要时可以24小时咨询；

③．将液位升至并稳定在满量程，此时液位计变送器的输出信号应为20mA（或者5V等），如不符，请可以调整变送器模块上的调满电位器，直至输出信号相符位置；

注意：调零和调满电位器为精密器件，用力要轻柔、均匀。切勿对其施加过大的应力！以免影响您的正常使用。

④．校验25%、50%、75%量程的显示值，观察输出信号基本性能是否符合要求；

⑤．调试工作完成，可以投入使用。

注意：调试工作完成后，上述可调部分不得随意旋动，以防意外；

⑥．有条件的用户可以使用标准尺等检验装置对液位计和液位变送器进行校验。

●维护和保养

●液位计应防止受撞击和震动。变送器应尽可能避免日晒、雨淋的直接影响。

●对于正确安装与良好环境中的仪表，除了日常表面维护外，平时无需特殊维护保养。对于被测介质中含有杂质或粘滞物的建议安装过滤装置，或经常对浮子进行清洁处理，防止浮子卡死。拆装浮子时，要特别注意浮子的方向，如果装反，则仪表将不能正常工作。

●显示器的表面应定期进行清洁处理，以防止表面积累过量的污物或粉尘影响仪表正常显示。

●经长期使用的仪表在大修时应及时更换易损件。

●用户应根据介质的温度、流量和腐蚀性等因素经常检查仪表的腐蚀情况，定期更换易损件。

●装有过滤装置的仪表，应根据容器内介质的清洁程度，自行安排过滤装置的清洁周期。

●防爆型仪表，还应定期检测其接地是否可靠以及防爆性能。

部分易损件

序号	名称	规格	材料	数量	建议更换期
1	密封垫	Φ72.5、δ=1.5	耐油橡胶石棉	1	1～2年
2	密封垫	Φ22 、δ=1.5	紫铜	1	1～2年
3	密封垫	Φ115、δ=2	耐油橡胶	1	1～2年
4	密封垫	Φ115、δ=2	氟橡胶	2	0.5～1年
5	密封垫	Φ8.6×43	ABS	1	3～5年
6	指示器	Φ8.6×43	ABS或聚碳酸酯	108/m	3～5年

●常见故障的排除方法

序号	故障特征	产生的原因	排除方法
1	液位升降、仪表无指示	1、浮子漏、损坏	更换损坏部件
		2、浮子失磁
		3、浮子室内有异物，浮子卡死或不能下降	进行清理处理
2	翻柱指示不正常	部分翻柱失磁	更换
3	仪表发生渗漏	1、密封处未密封好	压紧密封面
		2、密封件损坏	更换密封垫
		3、焊缝开裂	补焊或送制造厂检修
4	液位变送器显示异常	1、供电电压异常	使供电符合规定要求
		2、变送器规格不符	更换相应的变送器
		3、变送器电路异常	检修线路或返厂

●运输及储存

所有发往用户的产品都具有良好的内外包装，可适应正常的运输，当用户进行二次运输或开箱后又运输时，应保持原来的完整包装，搬运时小心轻放，不可倒置，防止雨淋、暴晒及强烈的冲击振动。当产品长期不使用时，应按原包装存放在温度为-25～55℃，湿度不大于90%且无腐蚀性及有害气体环境中。

●订货须知

当阅读此说明书后，可以根据设计要求和现场情况正确选用仪表，并按完整产品规格代码订货。

按设计和使用要求未能选出合适的仪表时，请提出问题和要求，我们的专业人员将协助您选型或为您设计制造特殊的产品，请至少提供下列参数：被测介质的密度、粘度、温度、腐蚀性、过程压力、安装中心距、连接方式等