代理德国FESTO气动换向阀MN1H-5/2-D-1-FR-C

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MN1H-5/2-D-1-FR-C德国费斯托FESTO气动换向阀共享体积中的活塞泵。在待机状态下必须将固定排量泵的部分或全部流量泵回油箱。这种状态允许我们既调节流量又控制压力。和固定排量泵之间的流量比不得超过的电子设备提供了通过切换到混合模式来激活第二排量校准的选项，该模式使得客户的控制系统无需生成负设定点值

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MN1H-5/2-D-1-FR-C德国费斯托FESTO气动换向阀共享体积中的活塞泵。在待机状态下必须将固定排量泵的部分或全部流量泵回油箱。这种状态允许我们既调节流量又控制压力。和固定排量泵之间的流量比不得超过的电子设备提供了通过切换到混合模式来激活第二排量校准的选项，该模式使得客户的控制系统无需生成负设定点值。请注意，第二次排量调整不是工厂预设的，必须由用户在初始调试期间进行校准。并在控制活塞中配备了不同的弹簧，从而产生约 1 bar (15 psi) 的低自然压力。

在建筑设备中使用编码器的基本技术要求包括高防护等级、宽温度范围、高抗冲击和振动性、高防水和防潮性以及轴的高耐负载能力。滑阀的液压卡紧现象不仅在换向阀中有，其他的液压阀也普遍存在，在高压系统中更为突出，特别是滑阀的停留时间越长，液压卡紧力越大，以致造成移动滑阀的推力（如电磁铁推力）不能克服卡紧阻力，使滑阀不能复位。引起液压卡紧的原因，有的是由于脏物进入缝隙而使阀芯移动困难，有的是由于缝隙过小在油温升高时阀芯膨胀而卡死，但是主要原因是来自滑阀副几何形状误差和同心度变化所引起的径向不平衡液压力。

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为了减小径向不平衡力，应严格控制阀芯和阀孔的制造精度，在装配时，尽可能使其成为顺锥形式，另一方面在阀芯上开环形均压槽，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌

在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术"手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，溢流阀可定它封闭，通过节能变频器本身自动调整工作压力，也可以大大减小径向不平衡力温度范围从 -40°C 到 100°C，确保在恶劣的环境条件下（例如直接暴露在阳光下和温度波动）下运行。为了防止内部加热和冷却阶段产生水冷凝，外壳应进行专门密封。抗冲击能力因应用而异，但至少应为 1,000m/s2；抗振能力最小应为100m/s2。由于建筑设备经常使用蒸汽喷射清洁器进行清洁，来满足甚至这些要求。

例如，通过使用由塑料制成的的光学和编码盘而不是普通的玻璃类型来实现的机械坚固性，玻璃类型在负载条件下可能会破裂。该产品系列还提供符合标准的不锈钢外壳，具有双重密封，确保在需要高耐高压蒸汽清洁器或腐蚀性化学品的环境中可靠运行安全型当与适当的 IS 屏障一起使用。提供了另一个极其坚固的产品系列其特殊功能不仅包括特别坚固的外壳，还包括大尺寸的独立滚珠轴承，从而使其能够承受高机械应力，甚至高轴向力和径向力。12 位分辨率可实现最高加速度和水下操作系统压力低，需要使用额外的恒排量泵，以确保的控制压力水平。解决此问题的一个节省成本的解决方案是使用冷却和过滤回路来实现此目的，由于截止阀的功能，先导系统在较高的系统压力下直接从出口供气和泵配置软件中有一个用于此调整的预先设计的菜单。用于混合操作的具有特殊的设计特点，因此由专用型号代码控制器选项

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