应用领域 | 医疗卫生,化工 |
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预涂层型转鼓真空过滤机,通过在转鼓表面吸附预涂层作为辅助过滤介质,配合刮刀自动卸料,有在真空作用下连续自动工作的特点
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参考价 | 面议 |
更新时间:2020-04-26 13:19:29浏览次数:280
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预涂层型转鼓真空过滤机,通过在转鼓表面吸附预涂层作为辅助过滤介质,配合刮刀自动卸料,有在真空作用下连续自动工作的特点,于浓度较低、粒度细、胶质、易堵塞滤布的悬浮液的分离,并可获得澄清度*的滤液。本机可广泛用于食品、医药、有机化学、废水处理、油脂等工业部门中仅需滤液,无需滤渣的固液分离。 本机具有自动化程度高,操作连续 、生产能力大,运转、调整及维修方便可靠,且运转及维护费用低等特点,是一种性能优、效率高的分离机械,可替代国外同类进口设备。本机采用全不锈钢制造,具有较高的耐腐蚀性。过滤机的使用范围,一般受到下列情况的限制:由于悬浮液难于过滤或固相的浓度不够高,滤渣形成的缓慢,若转鼓各段在悬浮液中停留二分钟,所得滤渣层厚度不足5毫米者。由于固相的比重较大,颗粒较粗,因而固相沉降速度每秒钟超过12毫米者。悬浮液的化学组成和性质不稳定者。悬浮液中固相交粘性大或其他情况,以至容易堵赛转鼓上滤布孔,而滤布无法再生者
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1、安装完毕后,空运转一段时间,正常后即可投料调试。进料时注意调节进料阀,保持贮槽内液面高度。 2、检查分配头密封情况,表压一般应保持在0.05~0.09Mpa范围内。可以从表压波动情况检查分配头密封情况。表压波动情况应控制在5%,否则应调整弹簧的压力。 3、调整转鼓转速,使滤饼形成厚度不小于5mm。 4、调整刮刀角度以利于卸料。 五、操作与使用 本机是连续操作的过来设备,操作简便,但要注意下述问题: 1、起动和试运转 (1)起动前需经仔细检查、在贮槽内、搅拌器中,转鼓上及其它部位,不应存在无关的物件,滤布铺扎妥善,能使转鼓转动自由,无咬住现象及任何不良征象。检查减速机和各个轴承的加油情况。检查电动机接线是否正确,转鼓的旋转方向正确。 (2)开动电动机使转鼓及搅拌器空转一段时间,检查过滤机的运转情况。 (3)开动真空泵及压缩空气,检查其是否正常运转,开启真空泵时应逐渐开大。 (4)均匀的送入悬浮液,使液面到达溢流口时,注意悬浮液进入速度,防止给料太多,溢出贮槽、或者给料太少、悬浮液液面不稳定等,都影响转鼓在悬浮液内的浸入角从而影响过滤效果。 (5)除特殊情况外,转鼓转速,应使滤饼厚度不低于5毫米,真空度一般应维持400毫米泵柱,不高于650,不低于300毫米泵柱。 (6)压缩空气的压力一般为0.1-0.4公斤/平方厘米(反吹能使滤布及滤饼稍微鼓起即可,不宜过大,否则易使滤布脱落)。 (7)刮刀与转鼓的角度和间隙,应调节到使滤渣能顺刮刀落下,间隙以刮刀不刮到滤布为宜,间隙太小容易刮到滤布甚至刮破滤布,影响滤布寿命。刮刀只有当滤布表面上构成一层较厚的滤渣以后,才应开始卸料。 (8)起动后注意错气部分的密封情况,以真空度在转鼓回转一圈间波动幅度中加以检查,适当调节弹簧的压力,并检查弹簧座止推轴承与分配头的垂直度,真空度波动幅度一般不高于平均的±5%。 (9)检查转鼓和错气轴在回转时径向振摆情况。 (10)如试运转时一切正常,即可正常运转。 2、停车 (1)停车时要首先关闭进料泵,停止进料。 (2)开启排液管放出剩余的悬浮液。 (3)以清水冲洗滤布,停止真空泵及压缩空气,停止转鼓的回转。 (4)卸除滤布并继续以清水冲洗转鼓多孔板。如停车不久即将使用时,滤布可不必卸除。 (5)冲洗搅拌器及盛液槽,清洗刮刀。 (6)如遇意外停车(突然停电等特殊情况),由于物料的沉降速度过快而造成搅拌系统无法起动时,应将盛液槽的物料全部排空,冲洗搅拌器及盛液槽,清洗刮刀。然后再起动开始工作。